albisteak

Gure ekoizpenean, etengabeabeira-zuntzaprodukzio-prozesuak, batez ere, bi arragoa marrazteko prozesua eta igerilekuko labea marrazteko prozesua dira.Gaur egun, igerilekuko labeko alanbre-tresnatze prozesu gehiena merkatuan erabiltzen da.Gaur, bi marrazketa prozesu hauei buruz hitz egin dezagun.

1. Crucible Far Marrazketa Prozesua

Arragoa marrazteko prozesua bigarren mailako moldeaketa prozesu moduko bat da, hau da, batez ere beirazko lehengaia urtu arte berotzea eta, ondoren, urtutako likidoa objektu esferiko bihurtzea.Sortzen diren bolak berriro urtu eta harizpietan sartzen dira.Dena den, metodo honek alde batera utzi ezin daitezkeen gabeziak ere baditu, hala nola ekoizpenean kontsumo handia, produktu ezegonkorrak eta etekin baxuak.Arragoa alanbre-prozesuaren berezko ahalmena txikia delako soilik ez da arrazoia, prozesua ez da erraza egonkorra izatea, baina ekoizpen-prozesuaren atzerako kontrol-teknologiarekin harreman handia du.Hori dela eta, oraingoz, arragoa alanbre tiraketa prozesuak kontrolatzen duen produktuak, kontrol teknologiak du eraginik nabarmenena produktuaren kalitatean.

Beira-zuntzaren prozesuko fluxu-diagrama

Orokorrean, arragoaren kontrol-objektuak hiru alderditan banatzen dira nagusiki: elektrofusioaren kontrola, ihes-plaken kontrola eta bola gehitzearen kontrola.Elektrofusioaren kontrolean, jendeak orokorrean korronte konstanteko tresnak erabiltzen ditu, baina batzuek tentsio etengabeko kontrola erabiltzen dute, biak onargarriak.Ihes-plaken kontrolean, jendeak batez ere tenperatura kontrola etengabea erabiltzen du eguneroko bizitzan eta ekoizpenean, baina batzuek tenperatura kontrola etengabea ere erabiltzen dute.Baloia kontrolatzeko, jendeak joera handiagoa du tarteka pilota kontrolatzeko.Jendearen eguneroko ekoizpenean, hiru metodo hauek nahikoak dira, baina horretarakobeira-zuntzez egindako hariak baldintza bereziekin, kontrol-metodo hauek gabezia batzuk dituzte oraindik, hala nola, ihes-plakaren korrontearen eta tentsioaren kontrol-zehaztasuna ez da erraza ulertzea, zuhaixkaren tenperaturak gorabehera handiak izaten ditu eta ekoitzitako hariaren dentsitateak gorabehera handiak izaten ditu.Edo eremuko aplikazio-tresna batzuk ez daude ondo konbinatzen ekoizpen-prozesuarekin, eta ez dago kontrol-metodo bideraturik arragoa metodoaren ezaugarrietan oinarrituta.Edo porrot egiteko joera du eta egonkortasuna ez da oso ona.Goiko adibideek kontrol zehatza, ikerketa zaindua eta ekoizpenean eta bizitzan beira-zuntzezko produktuen kalitatea hobetzeko ahaleginak egiteko beharra erakusten dute.

1.1.Kontrol-teknologiaren lotura nagusiak

1.1.1.Elektrofusioaren kontrola

Lehenik eta behin, argi eta garbi ziurtatu behar da ihes-plakan isurtzen den likidoaren tenperatura uniforme eta egonkorra izaten jarraitzen duela, eta arragoaren egitura zuzena eta arrazoizkoa, elektrodoen antolaketa eta posizioa eta metodoa ziurtatzea. baloia gehituz.Horregatik, elektrofusioaren kontrolean, garrantzitsuena kontrol-sistemaren egonkortasuna bermatzea da.Elektrofusioaren kontrol-sistemak kontroladore adimenduna, korronte-igorlea eta tentsio-erregulatzailea hartzen ditu, etab. Benetako egoeraren arabera, 4 digitu eraginkor dituen tresna kostua murrizteko erabiltzen da, eta korronteak egungo transmisorea hartzen du balio eraginkor independente batekin.Benetako ekoizpenean, efektuaren arabera, sistema hau etengabeko korronte kontrolatzeko erabiltzean, prozesu-baldintza helduago eta zentzuzkoagoetan oinarrituta, likido deposituan isurtzen den likidoaren tenperatura ± 2 gradu Celsius-en barruan kontrola daiteke, beraz, ikerketek kontrolatu daitekeela aurkitu dute.Errendimendu ona du eta igerilekuko labearen alanbre-treraketa prozesutik gertu dago.

1.1.2.Plaka itsuaren kontrola

Ihesaren plakaren kontrol eraginkorra bermatzeko, erabiltzen diren gailuak tenperatura konstanteak eta presio konstanteak dira eta nahiko egonkorrak dira.Irteerako potentzia behar den baliora irits dadin, errendimendu hobea duen erregulatzaile bat erabiltzen da, erregulagarria den tiristorearen abiarazlearen begizta tradizionala ordezkatzen duena;ihes-plakaren tenperatura-zehaztasuna handia dela eta oszilazio periodikoaren anplitudea txikia dela ziurtatzeko, doitasun handiko 5 biteko tenperatura kontrolagailu bat erabiltzen da.Zehaztasun handiko RMS transformadore independentea erabiltzeak seinale elektrikoa ez dela desitxuratzen ziurtatzen du tenperatura etengabeko kontrolean ere, eta sistemak egoera egonkorra du.

1.1.3 Baloiaren kontrola

Egungo ekoizpenean, arragoa alanbre-tresnatze-prozesuaren etenkako bola gehitzearen kontrola ekoizpen arruntean tenperaturari eragiten dion faktore garrantzitsuenetako bat da.Aldizkako bola gehitzeko kontrolak sistemako tenperatura-oreka hautsi egingo du, sistemako tenperatura-oreka behin eta berriro hautsi eta behin eta berriz doituko da, sistemaren tenperatura-aldakuntza handiagoa eta tenperaturaren zehaztasuna zaila bihurtuz. kontrola.Etengabeko kargaren arazoa nola konpondu eta hobetzeko moduari dagokionez, etengabeko kargatzea da sistemaren egonkortasuna hobetzeko eta hobetzeko beste alderdi garrantzitsu bat.Labeko likidoen kontrolaren metodoa garestiagoa bada eta eguneroko ekoizpenean eta bizitzan zabaldu ezin bada, jendeak ahalegin handiak egin ditu berritzeko eta metodo berri bat aurkezteko.Baloiaren metodoa etengabeko bola batuketa ez-uniformera aldatzen da., jatorrizko sistemaren gabeziak gaindi ditzakezu.Alanbre-treroan zehar, labearen tenperaturaren gorabeherak murrizteko, zundaren eta gainazal likidoaren arteko kontaktu-egoera aldatzen da baloia gehitzeko abiadura doitzeko.Irteerako neurgailuaren alarma babesaren bidez, baloia gehitzeko prozesua segurua eta fidagarria izango dela bermatzen da.Abiadura handiko eta baxuko doikuntza zehatzak eta egokiak likidoen gorabeherak txikiak izatea berma dezake.Eraldaketa hauen bidez, sistemak tentsio konstantearen eta korronte konstantearen kontrol-moduaren barruan barruti txiki batean alda daitekeela ziurtatzen da.

2. Igerilekuko labeko alanbre-treraketa prozesua

Igerilekuko labeko alanbre-treraketa-prozesuaren lehengai nagusia pirofilita da.Labean, pirofilita eta beste osagai batzuk berotzen dira, urtu arte.Pirofilita eta beste lehengai batzuk berotzen dira eta kristalezko soluzio batean urtzen dira labean, eta, ondoren, zetatan sartzen dira.Prozesu honen bidez ekoizten den beira-zuntzak munduko ekoizpen osoaren %90 baino gehiago hartzen du dagoeneko.

2.1 Igerilekuko labeko alanbre-treraketa-prozesua

Igerilekuko labean alanbre-treroa egiteko prozesua da lehengai solteak fabrikara sartzen direla eta, ondoren, lehengai kualifikatuak bihurtzen direla birrintzeko, pulberizazioa eta baheketa bezalako prozesu batzuen bidez, eta gero silo handira garraiatzen direla, handietan pisatu. siloa, eta osagaiak uniformeki nahastu, labe-buruko silora garraiatu ondoren, eta, ondoren, lotearen materiala urtzeko labean sartzen da torlojuaren elikaduraren bidez urtu eta beira urtu batean egiteko.Urtutako beira urtu eta unitateko urtze-labetik irten ondoren, berehala sartzen da pasabide nagusian (argiketa eta homogeneizazioa edo doikuntza-pasabidea ere deitzen zaio) gehiago argitzeko eta homogeneizatzeko, eta, ondoren, trantsizio-pasabidetik igarotzen da (banaketa-pasabidea ere deitzen zaio). ) eta laneko pasabidea (konformazio kanala bezala ere ezagutzen dena), zirrikitura isurtzen dira eta platinozko bushing porotsuen ilara anitzetan isurtzen dira zuntz bihurtzeko.Azkenik, hozkailu batek hozten du, monofilamentuzko olioztagailu batek estaltzen du eta, ondoren, trefilatzeko makina birakari batek marraztu egiten du.beira-zuntzezko ibilaldiabobina.

3.Prozesuaren fluxu-diagrama

4. Prozesu-ekipoak

4.1 Hauts prestaketa kualifikatua

Fabrikan sartzen diren ontziratu gabeko lehengaiak birrindu, pulverizatu eta hauts kualifikatuetan bahetu behar dira.Ekipamendu nagusia: birringailua, pantaila bibrazio mekanikoa.

4.2 Loteen prestaketa

Batching ekoizpen-lerroak hiru zati ditu: garraiatzeko eta elikatzeko sistema pneumatikoa, pisatzeko sistema elektronikoa eta nahasketa pneumatikoa garraiatzeko sistema.Ekipamendu nagusia: garraiatzeko elikatzeko sistema pneumatikoa eta loteen materiala pisatzeko eta nahasteko garraiatzeko sistema.

4.3 Beira urtzea

Beira urtze-prozesua deritzona tenperatura altuan berotuz beira likidoa egiteko osagai egokiak hautatzeko prozesua da, baina hemen aipatutako beira-likidoak uniformea ​​eta egonkorra izan behar du.Ekoizpenean, beira urtzea oso garrantzitsua da, eta oso harreman estua du produktu bukatuaren irteerarekin, kalitatearekin, kostuarekin, errendimenduarekin, erregai-kontsumoarekin eta labearen iraupenarekin.Ekipamendu nagusiak: labe eta labe ekipoak, berogailu elektrikoa, errekuntza sistema, labea hozteko haizagailua, presio sentsorea, etab.

4.4 Zuntzak osatzea

Zuntz moldatzea beira-likidoa beira-zuntzezko hari bihurtzen den prozesu bat da.Beira-likidoa ihes-plaka porotsura sartzen da eta kanpora ateratzen da.Ekipamendu nagusia: zuntzak osatzeko gela, beira-zuntz marrazteko makina, lehortzeko labea, bushing, hari gordinaren hodiaren garraiatzeko gailu automatikoa, bobinagailua, ontziratzeko sistema, etab.

4.5 Dimensionatzeko agentea prestatzea

Dimentsionatzeko agentea epoxi emultsioarekin, poliuretanozko emultsioarekin, lubrifikatzailearekin, agente antiestatikoarekin eta hainbat akoplamendu agenterekin prestatzen da lehengai gisa eta ura gehituz.Prestaketa-prozesua jacketed lurrunarekin berotu behar da, eta deionizatutako ura orokorrean onartzen da prestatzeko ur gisa.Prestatutako neurketa-agentea zirkulazio-tangara sartzen da geruzaz geruza prozesuaren bidez.Zirkulazio deposituaren funtzio nagusia zirkulatzea da, eta horrek dimentsionatzeko agentea birziklatzea eta berrerabiltzea da, materialak aurreztu eta ingurumena babestea.Ekipamendu nagusia: Agente hezetzaileak banatzeko sistema.

5. Beira-zuntzasegurtasun babesa

Hauts-iturri hermetikoa: produkzio-makinen hermetikotasuna batez ere, aire hermetikotasun orokorra eta hermetiko partziala barne.

Hautsa kentzea eta aireztatzea: Lehenik eta behin, espazio ireki bat aukeratu behar da, eta, ondoren, ihes-airea eta hautsa kentzeko gailua instalatu behar da leku honetan hautsa deskargatzeko.

Eragiketa hezea: Eragiketa hezea deritzona hautsa ingurune heze batean egon dadin behartzea da, materiala aldez aurretik busti dezakegu edo lan eremuan ura bota.Metodo hauek guztiak onuragarriak dira hautsa murrizteko.

Babes pertsonala: kanpoko ingurunearen hautsa kentzea oso garrantzitsua da, baina zure babesa ezin da alde batera utzi.Lan egiten duzunean, jantzi babes-arropa eta hauts-maskarak behar bezala.Hautsa azalarekin kontaktuan jartzen denean, berehala garbitu urarekin.Hautsa begietara sartzen bada, larrialdi-tratamendua egin behar da eta, ondoren, berehala ospitalera joan mediku tratamendua jasotzera., eta kontuz hautsa ez arnasteko.

Jarri gurekin harremanetan :

Telefono zenbakia: +8615823184699

Telefono zenbakia: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com