albisteak

Gure ekoizpenean, etengabekobeira-zuntzEkoizpen-prozesuak bi motatakoak dira batez ere: gurutze-marrazketa prozesua eta igerileku-labeko marrazketa prozesua. Gaur egun, merkatuan igerileku-labeko alanbre-marrazketa prozesu gehienak erabiltzen dira. Gaur, bi marrazketa-prozesu hauei buruz hitz egingo dugu.

1. Gurutzetik urruneko marrazketa prozesua

Gurgola-tiraketa prozesua bigarren mailako moldekatze-prozesu mota bat da, eta batez ere beirazko lehengaia urtu arte berotzea da, eta ondoren likido urtua objektu esferiko bihurtzea. Sortutako bolak berriro urtu eta harizpietan marrazten dira. Hala ere, metodo honek baditu alde batera utzi ezin diren gabeziak ere, hala nola ekoizpenean kontsumo handia, produktu ezegonkorrak eta etekin txikiak. Arrazoia ez da soilik gurugola-tiraketa prozesuaren berezko gaitasuna txikia delako, prozesua ez baita erraza egonkorra izatea, baizik eta ekoizpen-prozesuaren atzeranzko kontrol-teknologiarekin ere harreman handia duelako. Beraz, oraingoz, gurugola-tiraketa prozesuaren bidez kontrolatutako produktua, kontrol-teknologiak du eraginik handiena produktuaren kalitatean.

Beira-zuntz prozesuaren fluxu-diagrama

Oro har, gurutzaduraren kontrol-objektuak hiru alderditan banatzen dira batez ere: elektrofusioaren kontrola, ihes-plakaren kontrola eta bola-gehikuntzaren kontrola. Elektrofusioaren kontrolan, jendeak korronte konstanteko tresnak erabiltzen ditu normalean, baina batzuek tentsio konstanteko kontrola erabiltzen dute, eta biak onargarriak dira. Ihes-plakaren kontrolan, jendeak tenperatura konstanteko kontrola erabiltzen du gehienbat eguneroko bizitzan eta ekoizpenean, baina batzuek tenperatura konstanteko kontrola ere erabiltzen dute. Bola-kontrolerako, jendeak bola-kontrol etengabekoaren aldeko joera handiagoa du. Pertsonen eguneroko ekoizpenean, hiru metodo hauek nahikoak dira, baina...beira-zuntzezko hariak Baldintza bereziak izan arren, kontrol-metodo hauek oraindik ere badituzte gabezia batzuk, hala nola, ihes-plakaren korrontearen eta tentsioaren kontrol-zehaztasuna ez da erraza ulertzen, buxaduraren tenperatura asko aldatzen da, eta ekoitzitako hariaren dentsitatea asko aldatzen da. Edo eremuko aplikazio-tresna batzuk ez daude ondo uztartuta ekoizpen-prozesuarekin, eta ez dago gurutze-metodoaren ezaugarrietan oinarritutako kontrol-metodo zehatzik. Edo huts egiteko joera du eta egonkortasuna ez da oso ona. Goiko adibideek erakusten dute kontrol zehatza, ikerketa zaindua eta beira-zuntzezko produktuen kalitatea ekoizpenean eta bizitzan hobetzeko ahaleginak behar direla.

1.1. Kontrol-teknologiaren lotura nagusiak

1.1.1. Elektrofusioaren kontrola

Lehenik eta behin, argi eta garbi ziurtatu behar da ihes-plakara doan likidoaren tenperatura uniformea ​​eta egonkorra dela, eta gurutzaduraren egitura zuzena eta arrazoizkoa, elektrodoen antolamendua eta bola gehitzeko posizioa eta metodoa bermatzea. Beraz, elektrofusioaren kontrolean, garrantzitsuena kontrol-sistemaren egonkortasuna bermatzea da. Elektrofusioaren kontrol-sistemak kontrolatzaile adimendun bat, korronte-transmisore bat eta tentsio-erreguladore bat erabiltzen ditu, etab. Benetako egoeraren arabera, 4 digitu eraginkor dituen tresna erabiltzen da kostua murrizteko, eta korronteak balio eraginkor independente bat duen korronte-transmisorea erabiltzen du. Benetako ekoizpenean, efektuaren arabera, sistema hau korronte konstantearen kontrolerako erabiltzean, prozesu-baldintza helduago eta arrazoizkoagoetan oinarrituta, likido-tangaren barrura doan likidoaren tenperatura ± 2 gradu Celsius-en barruan kontrola daiteke, beraz, ikerketak aurkitu du kontrola daitekeela. Errendimendu ona du eta igerileku-labearen alanbre-tiratze prozesuaren antzekoa da.

1.1.2. Plaka itsuaren kontrola

Ihes-plakaren kontrol eraginkorra bermatzeko, erabilitako gailuak tenperatura eta presio konstantekoak dira, eta nahiko egonkorrak dira. Irteerako potentzia behar den baliora iristeko, errendimendu hobea duen erreguladore bat erabiltzen da, ohiko tiristore-abiarazle begizta erregulagarria ordezkatzen duena; ihes-plakaren tenperaturaren zehaztasuna handia dela eta oszilazio periodikoaren anplitudea txikia dela ziurtatzeko, zehaztasun handiko 5 biteko tenperatura-kontrolagailu bat erabiltzen da. Zehaztasun handiko RMS transformadore independente bat erabiltzeak seinale elektrikoa ez dela distortsionatzen ziurtatzen du tenperatura konstantearen kontrolpean ere, eta sistemak egoera egonkor handia duela.

1.1.3 Baloiaren kontrola

Gaur egungo ekoizpenean, gurutzadura-alanbrea marrazteko prozesuaren bolak etengabe gehitzeko kontrola da ekoizpen normalean tenperaturan eragiten duten faktore garrantzitsuenetako bat. Bolak aldizka gehitzeko kontrolak sistemaren tenperaturaren oreka hautsiko du, sistemaren tenperaturaren oreka behin eta berriz hautsiko da eta berriro egokituko da, sistemaren tenperaturaren gorabeherak handituz eta tenperaturaren zehaztasuna zailduz. Kargatze etengabeko arazoa nola konpondu eta hobetu den kontuan hartuta, kargatze jarraitua bihurtzea beste alderdi garrantzitsu bat da sistemaren egonkortasuna hobetzeko eta hobetzeko. Izan ere, labeko likidoen kontrol metodoa garestiagoa bada eta eguneroko ekoizpenean eta bizitzan ezagun egin ezin bada, jendeak ahalegin handiak egin ditu berritzeko eta metodo berri bat aurkezteko. Bola metodoa bola gehitze ez-uniforme jarraitu batera aldatzen da. , jatorrizko sistemaren gabeziak gainditu ditzakezu. Hari marrazteko prozesuan, labeko tenperaturaren gorabeherak murrizteko, zundaren eta likidoaren gainazalaren arteko kontaktu egoera aldatzen da bola gehitzeko abiadura doitzeko. Irteera-neurgailuaren alarma-babesaren bidez, bola gehitzeko prozesua segurua eta fidagarria izango dela bermatzen da. Abiadura handiko eta txikiko doikuntza zehatz eta egoki batek likidoaren gorabeherak txikiak mantentzen dituela bermatzen du. Eraldaketa hauen bidez, sistemak hari-kopuru handia tarte txiki batean gorabehera izan dezakeela ziurtatzen da, tentsio konstantearen eta korronte konstantearen kontrol-moduaren pean.

2. Igerilekuko labearen alanbre-treinatze prozesua

Igerilekuko labeko alanbre-treinatze prozesuaren lehengai nagusia pirofilita da. Labean, pirofilita eta beste osagai batzuk berotzen dira urtu arte. Pirofilita eta beste lehengai batzuk berotu eta beira-soluzio batean urtzen dira labean, eta gero zeta bihurtzen dira. Prozesu honen bidez ekoitzitako beira-zuntzak munduko ekoizpen osoaren % 90 baino gehiago hartzen du dagoeneko.

2.1 Igerilekuko labearen alanbre-treinatze prozesua

Igerilekuko labean alanbre-tiraketaren prozesua honako hau da: lehengai gehienak fabrikara sartzen dira, eta gero lehengai kualifikatu bihurtzen dira hainbat prozesuren bidez, hala nola birrintzea, hautseztatzea eta bahetzea, eta ondoren silo handira garraiatzen dira, silo handian pisatzen dira eta osagaiak uniformeki nahasten dira, labearen buruko silora garraiatu ondoren, eta ondoren, nahasketa-materiala urtze-labean sartzen da torloju-elikagailuaren bidez, urtu eta beira urtu bihurtzeko. Beira urtua urtu eta urtze-labetik irteten denean, berehala sartzen da pasabide nagusira (argitze eta homogeneizazio edo doikuntza-pasabidera ere deitzen zaio) argitze eta homogeneizazio gehiago egiteko, eta gero trantsizio-pasabidetik (banaketa-pasabidera ere deitzen zaio) eta lan-pasabidetik (formazio-kanala ere deitzen zaio) igarotzen da, ildaskara isurtzen da eta platinozko buxadura porotsuen hainbat ilaratik irteten da zuntz bihurtzeko. Azkenik, hozkailu batek hozten du, monofilamento-oliogailu batekin estaltzen du eta, ondoren, alanbre-tiratzeko makina birakari batek tiratzen du zuntz bat egiteko.beira-zuntzezko ibiltariabobina.

3. Prozesuaren fluxu-diagrama

4. Prozesuko ekipamendua

4.1 Hautsaren prestaketa kualifikatua

Fabrikara sartzen diren lehengaiak xehatu, hauts bihurtu eta bahetu egin behar dira hauts kualifikatuetan. Ekipamendu nagusia: birrintzeko makina, bahe bibratzaile mekanikoa.

4.2 Multzoen prestaketa

Multzokatze ekoizpen-lerroak hiru zati ditu: garraiatzeko eta elikatzeko sistema pneumatikoa, pisatzeko sistema elektronikoa eta nahasketa-garraiatzeko sistema pneumatikoa. Ekipamendu nagusia: garraiatzeko eta elikatzeko sistema pneumatikoa eta multzoka materiala pisatzeko eta nahasteko garraiatzeko sistema.

4.3 Beira urtzea

Beira urtzeko prozesua deritzona beira likidoa tenperatura altuan berotuz egiteko osagai egokiak hautatzeko prozesua da, baina hemen aipatzen den beira likidoa uniformea ​​eta egonkorra izan behar da. Ekoizpenean, beira urtzea oso garrantzitsua da, eta oso harreman estua du amaitutako produktuaren ekoizpenarekin, kalitatearekin, kostuarekin, etekinarekin, erregai kontsumoarekin eta labearen bizitzarekin. Ekipamendu nagusia: labea eta labeko ekipamendua, berogailu elektrikoa, errekuntza sistema, labearen hozte haizagailua, presio sentsorea, etab.

4.4 Zuntzen eraketa

Zuntz-moldaketa beira-likidoa beira-zuntz-hariak sortzeko prozesua da. Beira-likidoa porotsu-ihes-plakan sartzen da eta kanpora isurtzen da. Ekipamendu nagusia: zuntzak eratzeko gela, beira-zuntzak marrazteko makina, lehortzeko labea, buxadura, hari gordinaren hodiak automatikoki garraiatzeko gailua, bobinagailua, ontziratzeko sistema, etab.

4.5 Dimensionatzaile-agentearen prestaketa

Dimensionatzailea epoxi emultsioa, poliuretano emultsioa, lubrifikatzailea, agente antiestatikoa eta hainbat akoplamendu-agente lehengai gisa prestatzen da, eta ura gehituz. Prestaketa-prozesua lurrun-geruza batekin berotu behar da, eta, oro har, ura desionizatua onartzen da prestaketa-ur gisa. Prestatutako dimensionatzailea zirkulazio-tangaren bidez sartzen da geruzaz geruzako prozesuaren bidez. Zirkulazio-tangaren funtzio nagusia zirkulatzea da, eta horrek dimensionatzailea birziklatu eta berrerabiltzea, materialak aurreztea eta ingurumena babestea eragin dezake. Ekipamendu nagusia: Hezetzeko agentea banatzeko sistema.

5. Beira-zuntzasegurtasun babesa

Hauts-iturri hermetikoa: batez ere ekoizpen-makineriaren hermetikatasuna, hermetikatasun orokorra eta hermetikatasun partziala barne.

Hautsa kentzea eta aireztapena: Lehenik eta behin, espazio ireki bat aukeratu behar da, eta ondoren, hautsa kentzeko gailu bat instalatu behar da leku horretan, hautsa kanporatzeko.

Eragiketa hezea: Eragiketa hezea deritzonak hautsa ingurune heze batean egotea dakar, materiala aldez aurretik busti dezakegu edo ura bota dezakegu lan-eremuan. Metodo hauek guztiak onuragarriak dira hautsa murrizteko.

Norberaren babesa: Kanpoko inguruneko hautsa kentzea oso garrantzitsua da, baina ezin da zure babesa alde batera utzi. Lanean ari zarenean, jantzi babes-arropa eta hauts-maskarak behar izanez gero. Hautsa azalarekin kontaktuan jartzen denean, berehala garbitu urarekin. Hautsa begietan sartzen bada, larrialdiko tratamendua eman behar da, eta gero joan berehala ospitalera tratamendu medikoa jasotzeko. , eta kontuz ibili hautsa ez arnasteko.

Jarri gurekin harremanetan:

Telefono zenbakia: +8615823184699

Telefono zenbakia: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com