Eskuzko egitura FRP moldeatzeko prozesu sinple, ekonomiko eta eraginkorra da, ez du ekipamendu eta kapital-inbertsio handirik behar eta kapitalaren itzulera denbora gutxian lor dezake.
1. Gel-estaldura ihinztatzea eta margotzea
FRP produktuen gainazalaren egoera hobetzeko eta edertzeko, produktuaren balioa handitzeko eta FRPren barneko geruza higatu ez dadin eta produktuaren bizitza erabilgarria luzatzeko, produktuaren lan-gainazala, oro har, pigmentu-pasta (kolore-pasta) duen geruza batean egiten da, itsasgarri-geruzaren erretxina-eduki handia duena, erretxina purua izan daiteke, baina baita gainazaleko feltroarekin hobetua ere. Geruza horri gel coat geruza deitzen zaio (gainazaleko geruza edo apaingarri-geruza ere deitzen zaio). Gel coat geruzaren kalitateak zuzenean eragiten dio produktuaren kanpoko kalitateari, baita eguraldiarekiko erresistentziari, urarekiko erresistentziari eta higadura kimikoarekiko erresistentziari ere, etab. Beraz, puntu hauek kontuan hartu behar dira gel coat geruza ihinztatzean edo margotzean.
2. Prozesuaren ibilbidearen zehaztapena
Prozesuaren ibilbidea hainbat faktorerekin lotuta dago, hala nola produktuaren kalitatearekin, produktuaren kostuarekin eta ekoizpen-zikloarekin (ekoizpen-eraginkortasunarekin). Beraz, ekoizpena antolatu aurretik, beharrezkoa da baldintza teknikoak (ingurunea, tenperatura, medioa, karga..., etab.), produktuaren egitura, ekoizpen-kantitatea eta eraikuntza-baldintzak ondo ulertzea produktua erabiltzen denean, eta analisi eta ikerketa egin ondoren, moldekatze-prozesuaren eskema zehazteko, oro har, alderdi hauek kontuan hartu behar dira.
3. Prozesuen diseinuaren eduki nagusia
(1) Produktuaren eskakizun teknikoen arabera, material egokiak hautatzea (indartze-materialak, egitura-materialak eta beste material osagarri batzuk, etab.). Lehengaiak hautatzerakoan, alderdi hauek hartzen dira kontuan batez ere.
①Produktua azido eta alkalinoekin kontaktuan dagoen ala ez, euskarri mota, kontzentrazioa, erabilera-tenperatura, kontaktu-denbora, etab.
② Argiaren transmisioa, suaren aurkako erresistentzia eta abar bezalako errendimendu-eskakizunak dauden ala ez.
③Propietate mekanikoei dagokienez, karga dinamikoa edo estatikoa den.
④Ihes-prebentzioarekin edo gabe eta beste baldintza berezi batzuk.
(2) Moldearen egitura eta materiala zehaztu.
(3) Askatzeko agentearen aukera.
(4) Zehaztu erretxina sendatzeko egokitzapena eta sendatzeko sistema.
(5) Produktuaren lodiera eta erresistentzia-eskakizunen arabera, zehaztu indargarri-materialen barietatea, zehaztapenak, geruza kopurua eta geruzak jartzeko modua.
(6) Moldeatze-prozesuko prozeduren prestaketa.
4. Beira-zuntzez indartutako plastikozko geruza-pasta sistema
Eskuzko itsaspena eskuzko pasta moldatzeko prozesuaren prozesu garrantzitsua da, erretxina edukiera azkar, zehatz eta uniformea lortzeko eragiketa fina izan behar du, burbuila nabarmenik gabe, inpregnazio txarrik gabe, zuntzari kalterik gabe eta produktuaren gainazala laua izan dadin, produktuen kalitatea bermatzeko. Beraz, itsaspen lana sinplea den arren, ez da oso erraza produktuak ondo egitea, eta serio hartu behar da.
(1) Lodiera kontrolatzea
Beira-zuntzaPlastikozko produktu indartuen lodieraren kontrola, eskuzko itsaspen-prozesuaren diseinu eta ekoizpen-prozesuak arazo teknikoak izango ditu. Produktu baten lodiera beharrezkoa da jakiten dugunean, erretxina, betegarri-edukia eta erabilitako indargarri-materiala zehazteko kalkulatu behar da, baita geruza kopurua ere. Ondoren, kalkulatu bere lodiera gutxi gorabeherakoa formula honen arabera.
(2) Erretxina dosiaren kalkulua
FRPren erretxina dosia prozesu-parametro garrantzitsua da, eta bi metodo hauen bidez kalkula daiteke.
Hutsuneak betetzeko printzipioaren arabera kalkulatuta, erretxina kopurua kalkulatzeko formula, beirazko oihalaren azalera-unitatearen masa eta lodiera baliokidea (geruza bat) baino ez dira ezagutzen.beirazuntzoihal produktuaren lodieraren baliokidea), FRP-an dagoen erretxina kopurua kalkula dezakezu
B kalkulatzen da lehenik produktuaren masa kalkulatuz eta beira-zuntz masaren ehunekoa zehaztuz.
(3)Beirazuntzoihal-pasta sistema
Gelcoat geruza duten produktuak ezin dira gelcoat-ekin nahastu ezpurutasunekin, sistemaren aurretik itsatsi behar da gelcoat geruzaren eta euskarri geruzaren arteko kutsadura saihestuz, geruzen arteko lotura txarra ez sortzeko eta produktuen kalitatea kaltetzeko. Gelcoat geruza hobetu daiteke...gainazalesterillaPasta-sistemak beira-zuntzen erretxina-inpregnazioari erreparatu behar dio, lehenik zuntz-sortaren gainazal osoa erretxinarekin infiltratuz, eta ondoren zuntz-sortaren barruko airea erretxinarekin erabat ordezkatuz. Oso garrantzitsua da ziurtatzea indartze-materialaren lehen geruza erretxinarekin guztiz inpregnatuta dagoela eta ondo egokituta dagoela, batez ere tenperatura altuagoetan erabiliko diren produktu batzuetan. Inpregnazio eta laminazio eskasak airea utz dezake gelcoat geruzaren inguruan, eta atzean geratzen den aire horrek aire-burbuilak sor ditzake sendatze-prozesuan eta produktuaren erabileran zehar, hedapen termikoaren ondorioz.
Eskuzko jartze-sistema, lehenik gel-estaldura geruza edo molde-formako gainazala eskuila, arraskagailu edo inpregnazio-arrabola batekin eta beste eskuzko pasta-tresna batekin prestatutako erretxina geruza batez estali behar da uniformeki, eta ondoren moztutako indargarri-materialen geruza bat jarri behar da (adibidez, zerrenda diagonalak, oihal mehea edo gainazaleko feltroa, etab.). Ondoren, moldatzeko tresnak eskuilatu eta lauak eman behar dira, ondo egokitzeko moduan, eta aire-burbuilak ez daitezen zaindu, beira-oihala guztiz inpregnatu dadin, eta ez bi indargarri-material geruza edo gehiago aldi berean jartzeko. Errepikatu goiko eragiketa, diseinuak behar duen lodiera lortu arte.
Produktuaren geometria konplexuagoa bada, indargarri materiala laua ez den leku batzuetan, burbuilak ez badira erraz kanporatzen, guraizeak erabil daitezke lekua moztu eta laua egiteko, kontuan izan behar da geruza bakoitza ebakiaren zati mailakatuak izan behar direla, indarra ez galtzeko.
Angelu jakin bat duten piezetarako, bete daitekebeira-zuntz eta erretxina. Produktuaren zati batzuk nahiko handiak badira, behar bezala loditu edo indartu daitezke eremu horretan erabilera-eskakizunak betetzeko.
Ehunaren zuntzaren norabidea desberdina denez, bere indarra ere desberdina da. Ehunaren zuntzaren norabideabeira-zuntz ehunaerabilitakoa eta jartzeko modua prozesuaren eskakizunen arabera egin behar da.
(4) gainjartze-josturaren prozesamendua
Zuntz geruza bera ahalik eta jarraituena izan dadin, saihestu nahi ez diren mozketak edo junturak, baina produktuaren tamaina, konplexutasuna eta lortzeko dauden beste mugak direla eta, pasta sistema erabil daiteke elkarrengandik hurbil jartzean, gainjartze juntura mailakatuz egin behar da pastak produktuak behar duen lodiera lortu arte. Itsasterakoan, erretxina eskuilekin, arrabolekin eta burbuila-arrabolekin bustitzen da eta aire-burbuilak xukatzen dira.
Indar-eskakizuna handia bada, produktuaren erresistentzia bermatzeko, bi oihal-zatiren arteko gainjartze-juntura erabili behar da, gainjartze-junturaren zabalera 50 mm ingurukoa izanik. Aldi berean, geruza bakoitzaren gainjartze-juntura ahalik eta gehien mailakatu behar da.
(3)Eskuz egindako lana-renhari moztua esterillas
Feltro mozketa laburra erabiltzean indargarri-material gisa, hobe da tamaina desberdinetako inpregnazio-arrabolak erabiltzea, inpregnazio-arrabolak bereziki eraginkorrak baitira erretxinaren burbuilak kanporatzeko. Halako tresnarik ez badago eta inpregnazioa eskuila batekin egin behar bada, erretxina punta-eskuilaren metodoarekin aplikatu behar da, bestela zuntzak nahasi eta deslokatu egingo dira, eta banaketa ez da uniformea izango eta lodiera ez da berdina izango. Indargarri-materiala barneko izkina sakonean jartzen da, eta eskuila edo inpregnazio-arrabola ondo egokitzea zaila bada, eskuz leundu eta sakatu daiteke.
Moldea jartzean, erabili kola-arrabola moldearen gainazalean kola aplikatzeko, eta ondoren eskuz jarri moztutako alfonbra. Moldearen gainean pieza jarri eta leundu, ondoren kola-arrabola erabili kola gainean, behin eta berriz aurrera eta atzera biratu, erretxina-kola alfonbran murgildu arte, ondoren kola-burbuila-arrabola erabili alfonbran barruko kola gainazalean ateratzeko eta aire-burbuilak askatzeko, eta gero bigarren geruza itsatsi. Izkina ukitzen baduzu, alfonbra eskuz urratu dezakezu bilketa errazteko, eta alfonbra-bi zatien arteko gainazala 50 mm ingurukoa da.
Produktu askok ere erabil dezaketehari moztutako alfonbraketa beira-zuntzezko oihal txandakako geruzatzea, hala nola, japoniar enpresek arrantza-ontzian itsastea, pasta txandakako metodoa erabiltzea da, eta jakinarazi da FRP produktuen ekoizpen-metodoa errendimendu ona duela.
(6) Horma lodiko produktuen pasta sistema
8 mm-tik beherako lodiera duten produktuak behin bakarrik moldatu daitezke, eta produktuaren lodiera 8 mm-tik gorakoa denean, hainbat moldeketatan banatu behar dira, bestela, produktua sendotu egingo da beroa gaizki xahutzen delako, eta horrek erredurak eta koloreztatzea eragingo du, produktuaren errendimenduan eragina izanik. Moldeketa anitzeko produktuen kasuan, lehenengo pasta sendotzearen ondoren sortutako bizarra eta burbuilak kendu behar dira hurrengo zoladura itsasten jarraitu aurretik. Oro har, moldura baten lodiera ez da 5 mm-tik gorakoa izatea gomendatzen da, baina produktu lodiagoak moldatzeko bero askapen txikiko eta uzkurdura txikiko erretxinak ere badaude, eta erretxina honen lodiera handiagoa da moldura bakar baterako.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Jarri gurekin harremanetan:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel.: +86 023-67853804
Webgunea:www.frp-cqdj.com
Argitaratze data: 2022ko urriaren 9a
