albisteak

Eskuz jartzea FRP moldatzeko prozesu sinple, ekonomiko eta eraginkorra da, ekipamendu eta kapital inbertsio handirik behar ez duena eta denbora-tarte laburrean kapitalaren itzulera lor dezakeena.

1. Gel coat ihinztatzea eta margotzea

FRP produktuen gainazaleko egoera hobetzeko eta edertzeko, produktuaren balioa handitzeko eta FRPren barruko geruza higatzen ez dela ziurtatzeko eta produktuaren bizitza luzatzeko, produktuaren lan-azalera oro har egiten da. pigmentu-pasta duen geruza batean (kolore-pasta), itsasgarri-geruzaren erretxina eduki handia, erretxina hutsa izan daiteke, baina gainazaleko feltroarekin ere hobetu. Geruza honi gel coat geruza deitzen zaio (azaleko geruza edo apaingarri geruza ere deitzen zaio). Gel coat geruzaren kalitateak zuzenean eragiten dio produktuaren kanpoko kalitateari, baita eguraldiaren erresistentziari, urarekiko erresistentziari eta euskarri kimikoen higadurari buruzko erresistentziari, etab. Hori dela eta, honako puntu hauek kontuan hartu behar dira gel coat geruza ihinztatzean edo margotzean.

2.Prozesuaren ibilbidea zehaztea

Prozesuaren ibilbidea hainbat faktorerekin lotuta dago, hala nola produktuaren kalitatea, produktuaren kostua eta produkzio-zikloa (ekoizpen-eraginkortasuna). Beraz, ekoizpena antolatu baino lehen, beharrezkoa da baldintza teknikoak (ingurunea, tenperatura, medioa, karga……, etab.), produktuaren egitura, ekoizpen kantitatea eta eraikuntza baldintzen ulermen osoa edukitzea produktua erabiltzen denean, eta aztertu ondoren. eta ikerketa, moldaketa-prozesuaren eskema zehazteko, oro har, honako alderdi hauek kontuan hartu behar dira.

3.Prozesuaren diseinuaren eduki nagusia

(1) Produktuaren baldintza teknikoen arabera, material egokiak aukeratzeko (indartzeko materialak, egiturazko materialak eta beste material osagarri batzuk, etab.). Lehengaien aukeraketan, honako alderdi hauek hartzen dira kontuan nagusiki.

①Produktua euskarri azido eta alkalinoekin kontaktuan dagoen ala ez, euskarri mota, kontzentrazioa, erabilera tenperatura, kontaktu denbora, etab.

②Errendimendu-eskakizunak dauden ala ez, hala nola argi-transmisioa, suaren aurkakoa, etab.

③Propietate mekanikoei dagokienez, karga dinamikoa edo estatikoa den.

④Ihesak prebenitzeko eta beste baldintza berezi batzuekin edo gabe.

(2) Moldearen egitura eta materiala zehaztu.

(3) Askapen-agentearen aukeraketa.

(4) Zehaztu erretxina ontzeko doikuntza eta ontze-sistema.

(5) Emandako produktuaren lodiera eta erresistentzia-baldintzen arabera, zehaztu material indargarrien barietatea, zehaztapenak, geruza kopurua eta geruzak jartzeko modua.

(6) Moldeatze-prozesuen prozedurak prestatzea.

4. Beira-zuntzez indartutako plastikozko geruza itsatsi-sistema

Esku-geruzatzea eskuz itsatsi moldatzeko prozesu garrantzitsu bat da, funtzionamendu fina izan behar da erretxina-eduki azkarra, zehatza eta uniformea ​​lortzeko, burbuila nabarmenik ez, inpregnazio eskasa ez, zuntza eta produktuaren azalera laua kaltetu gabe, kalitatea bermatzeko. produktuen. Hori dela eta, itsasteko lana erraza den arren, ez da oso erraza produktuak ondo egitea, eta serio hartu behar da.

(1) Lodieraren kontrola

Beira-zuntzaindartutako plastikozko produktuen lodieraren kontrola, eskuko itsatsi prozesuaren diseinua eta ekoizpen prozesuak arazo teknikoak izango ditu, produktu baten behar den lodiera ezagutzen dugunean, beharrezkoa da erretxina, betegarri edukia eta zehaztapenetan erabiltzen den material errefortzua zehazteko kalkulatu behar da. , geruza kopurua. Ondoren, kalkulatu bere gutxi gorabeherako lodiera hurrengo formularen arabera.

(2) Erretxina-dosiaren kalkulua

FRP-ren erretxinaren dosia prozesuko parametro garrantzitsu bat da, honako bi metodo hauen bidez kalkula daitekeena.

Hutsuneak betetzearen printzipioaren arabera kalkulatuta, erretxina kantitatea kalkulatzeko formula, beira-oihalaren azalera unitatearen masa eta lodiera baliokidea (geruza bat) baino ez dira ezagutzen.beirazuntzaoihal produktuaren lodieraren baliokidea), FRPn dagoen erretxina kopurua kalkula dezakezu

B lehenik produktuaren masa kalkulatuz eta beira-zuntzaren masaren ehuneko edukia zehaztuz kalkulatzen da.

(3)Beirazuntzaoihal itsatsi sistema

Gelcoat geruza duten produktuak, gelcoat ezin dira nahastu ezpurutasunekin, itsatsi aurretik sistemak gelcoat geruzaren eta atzeko geruzaren arteko kutsadura saihestu behar du, geruzen arteko lotura txarra ez sortzeko eta produktuen kalitatea eragin. Gel coat geruza hobetu daitekeazaleramat. Itsatsi-sistemak beira-zuntzen erretxina inpregnatzeari erreparatu behar dio, lehenik eta behin zuntz sortaren gainazal osoaren erretxina infiltrazioa egin eta, ondoren, zuntz sortaren barruko airea erretxinaz guztiz ordezkatu. Oso garrantzitsua da errefortzu-materialaren lehen geruza erretxinaz guztiz bustita dagoela eta estu-estu egokituta egotea, batez ere tenperatura altuagoko baldintzetan erabiltzeko produktu batzuen kasuan. Inpregnazio txarrak eta laminazio txarrak airea utz dezakete gelcoat geruzaren inguruan, eta atzean utzitako aire horrek aire-burbuilak sor ditzake ontze-prozesuan eta produktua erabiltzean hedapen termikoaren ondorioz.

Eskuz geruzatzeko sistema, lehenik gel coat geruza edo moldea osatzeko gainazalean eskuila, arraspa edo inpregnazio arrabol batekin eta beste eskuko itsatsi erremintarekin uniformeki estalitako erretxina prestatutako geruza batekin, eta, ondoren, ebaki material indargarrien geruza bat jarri (adibidez. zerrenda diagonalak, oihal mehea edo gainazaleko feltroa, etab.), eta jarraian tresnak osatuz, lauak eskuilatuko dira, sakatuta, ondo egokitzen den, eta arreta jarri aire-burbuilak baztertzeari, beirazko oihala guztiz impregnatuta egon dadin, ez bi. edo indartzeko material geruza gehiago aldi berean. Errepikatu goiko eragiketa, diseinuak eskatzen duen lodiera arte.

Produktuaren geometria konplexuagoa bada, indartzeko materiala laua ez den leku batzuk, burbuilak ez dira erraz baztertzen, guraizeak lekua moztu eta laua egiteko erabil daitezke, kontuan izan behar da geruza bakoitzak behar duela. ebakiaren zati mailakatuak izan, indarra galera ez eragiteko.

Angelu jakin bat duten piezetarako, bete daitekebeira-zuntza eta erretxina. Produktuaren zati batzuk nahiko handiak badira, eremuan behar bezala loditu edo indartu daitezke erabilera-baldintzak betetzeko.

Ehun-zuntzaren norabidea desberdina denez, bere indarrak ere desberdinak ditu. Lekuaren norabideabeira-zuntzezko ehunaerabiltzen eta jartzeko modua prozesuaren eskakizunen arabera egin behar da.

(4) itzulian jostura prozesatzea

Zuntzen geruza bera ahalik eta jarraituena, saihestu arbitrarioki moztu edo juntzea, baina produktuaren tamaina, konplexutasuna eta lortu beharreko mugen beste arrazoi batzuk direla eta, itsatsi sistema har daiteke ipurdia jartzen denean, itzulian jostura egingo da. mailakatu produktuak eskatzen duen lodiera arte itsatsi arte. Itsatsitakoan, erretxina eskuilak, arrabolak eta burbuilak bezalako tresnekin bustitzen da eta aire-burbuilak xukatu egiten dira.

Indar-eskakizuna handia bada, produktuaren sendotasuna bermatzeko, gurutze-juntura bi oihal zatien artean erabili behar da, gurutze-junturaren zabalera 50 mm ingurukoa da. aldi berean, geruza bakoitzaren itzulingurua ahalik eta gehien mailakatu behar da.

(3)Eskua ezartzeadehari txikitua mats 

Laburreko feltroa sendotzeko material gisa erabiltzean, hobe da funtzionatzeko inpregnazio-arrabolen tamaina desberdinak erabiltzea, inpregnazio-arrabolak bereziki eraginkorrak direlako erretxinako burbuilak baztertzeko. Horrelako tresnarik ez badago eta inpregnazioa eskuila bidez egin behar bada, erretxina eskuila puntuko metodoaren bidez aplikatu behar da, bestela zuntzak nahastu eta dislokatu egingo dira, banaketa uniformea ​​izan ez dadin eta lodiera berdina izan ez dadin. Indartze-materiala barneko izkinan sakonean jarrita, eskuila edo inpregnazio-arrabola ondo egokitzea zaila bada, eskuz leundu eta sakatu daiteke.

Lay-up ematean, erabili kola-arrabola moldearen gainazalean kola aplikatzeko, eta eskuz jarri moztutako mat. pieza moldean eta leundu, gero erabili kola-arrabola kola gainean, behin eta berriz egin atzera eta aurrera, erretxina kola esterillan murgil dadin, gero erabili kola-burbuila-errotula esterillaren barruko kola estutzeko. azalera eta aire-burbuilak deskargatu, gero bigarren geruza itsatsi. Txokoarekin topo egiten baduzu, eskuz urratu dezakezu mat ibiltzea errazteko, eta bi matazaren arteko itzulia 50 mm ingurukoa da.

Produktu asko ere erabil daitezkehari txikitutako zerriaketa beira-zuntz oihal txandakako geruzak, hala nola, Japoniako enpresek itsatsi arrantza-ontzia ordezko itsatsi metodoa erabiltzea da, FRP produktuak ekoizteko metodoa errendimendu ona duten jakinarazi da.

(6) Horma lodiko produktuen itsatsi-sistema

8 mm-tik beherako produktuen lodiera produktuak behin sor daitezke, eta produktuaren lodiera 8 mm baino handiagoa denean, moldura anitzetan banatu behar da, bestela produktua sendatu egingo da, beroaren xahupen eskasaren ondorioz, kiskaltzea, kolorea uztea eta eraginez. produktuaren errendimendua. Moldea anitz duten produktuei dagokienez, lehen itsatsi ontze ondoren sortutako errebak eta burbuilak kendu behar dira hurrengo espaloia itsatsi aurretik. Orokorrean, gomendatzen da moldura baten lodiera 5 mm baino handiagoa ez izatea, baina produktu lodiagoak moldatzeko garatutako bero-askatze eta uzkurtze baxuko erretxinak ere badaude, eta erretxina honen lodiera handiagoa da moldura baterako.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Jarri gurekin harremanetan:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel.: +86 023-67853804

Webgunea:www.frp-cqdj.com