berriak

Eskuko garraioa FRP moldaketa prozesu sinple, ekonomiko eta eraginkorra da, ez du ekipamendu eta kapital inbertsiorik behar eta kapitalaren itzulera lor dezake denbora gutxian.

1. Gel armarria margotzea eta margotzea

FRP produktuen gainazaleko egoera hobetzeko eta edertzeko, handitu produktuaren balioa eta, FRP barruko geruza ez da ziurtatu eta produktuaren zerbitzuaren bizitza luzatu eta produktuaren lanaren gainazala orokorrean egiten da Geruza batean pigmentu pasta (kolore itsatsia), itsasgarri geruzaren erretxina handiko edukia, erretxina hutsa izan daiteke, baina gainazaleko feltroarekin ere hobetu daiteke. Geruza hau Gel armarria geruza deritzo (gainazal geruza edo dekorazio geruza ere). Gel armarriaren geruzaren kalitateak zuzenean produktuaren kanpoko kalitatean eragiten du, baita eguraldiaren erresistentzia, urarekiko erresistentzia eta komunikabide kimikoen higadurarekiko erresistentzia eta abar. Beraz, puntu hauek nabaritu behar dira gel beroki geruza isurtzen edo margotzean.

2. Prozesuaren Ibilbidea

Prozesuaren ibilbidea produktuaren kalitatea, produktuen kostua eta ekoizpen zikloa (produkzioaren eraginkortasuna) bezalako hainbat faktorerekin lotuta dago. Hori dela eta, produkzioa antolatu aurretik, baldintza teknikoak (ingurumena, tenperatura, ertaina ...), produktuen egitura, ekoizpen kantitatea eta eraikuntza baldintzak produktua erabiltzen denean eta azterketa egin ondoren eta ikerketak, moldurako prozesuaren eskema zehazteko, orokorrean, alderdi hauek kontuan hartu beharko lirateke.

3. Prozesuen diseinuaren eduki nagusia

(1) Produktuaren eskakizun teknikoen arabera material egokiak (materialak, material estrukturalak eta bestelako material laguntzaileak, etab.) Arabera. Lehengaien hautaketan, alderdi hauek dira batez ere kontuan hartzen dira.

① Produktua komunikabide azido eta alkalinoekin harremanetan dago, komunikabide motak, kontzentrazioa, tenperatura, harremanetarako denbora eta abar.

② Errendimendu baldintzak daude, hala nola, transmisio arina, sugarra atzeratzea eta abar.

Propietate mekanikoen baldintzak, karga dinamikoa edo estatikoa den ala ez.

④ edo ihesaren prebentziorik eta bestelako eskakizun berezirik gabe.

(2) Zehaztu moldearen egitura eta materiala.

(3) askatzeko agentearen aukeraketa.

(4) erretxina sendatzeko eta sendatzeko sistema zehaztea.

(5) Emandako produktuen lodiera eta indarraren eskakizunen arabera, zehaztu materialak, zehaztapenak, geruza kopurua eta geruzak jartzeko modua.

(6) Moldurak prozesatzeko prozedurak prestatzea.

4. Beira zuntz plastikozko betaurrekoak

Eskuko moldaketa prozesuaren prozesu garrantzitsua da, erretxina-eduki azkarra, zehatza eta uniformea ​​lortzeko, ez da burbuila argirik, ez da burbuilarik, ez da inpregnazio kasurik, ez du zuntzaren eta produktuen gainazaleko azalean kalterik, kalitatea bermatzeko produktuen. Hori dela eta, bistaratze lana sinplea izan arren, ez da oso erraza produktuak ondo egitea eta serio hartu behar da.

(1) Lodiera kontrola

Beirazko zuntzPlastikozko produktuen lodierako kontrola, eskuko pasta prozesuaren diseinua eta ekoizpen prozesuak arazo teknikoak topatuko ditu, produktu baten beharrezko lodiera ezagutzen dugunean, erretxina, betetako edukia eta zehaztapenetan erabilitako sendotzea zehazteko kalkulatu behar da , geruza kopurua. Ondoren, kalkulatu bere gutxi gorabeherako lodiera ondorengo formularen arabera.

(2) erretxina dosiaren kalkulua

FRPren erretxina dosia prozesu parametro garrantzitsua da, hurrengo bi metodoek kalkulatu dezaketena.

GAP betetze printzipioaren arabera kalkulatutakoa, erretxina kopurua kalkulatzeko formulak, bakarrik ezagutzen du beirazko oihalen eremuaren masa eta lodiera baliokidea (geruza bat)edalontzizuntzehun produktuaren lodieraren baliokidea), Frp-en jasotako erretxina kopurua kalkulatu dezakezu

B kalkulatu produktuaren masa kalkulatuz eta beirazko zuntzen masa portzentajea zehaztea.

(3)EdalontzizuntzArropa pasta sistema

Gelcoat geruza duten produktuak ezin dira ezpurutasunez nahastu, itsatsi sistemaren aurrean kutsadura saihestu behar da Gelcoat geruzaren eta babes-geruzaren artean, geruzen artean lotura eskasak ez eragiteko eta produktuen kalitateari eragin ez diezaion. Gel armarria geruza hobetu daitekeazalerazerria. Itsatsi sistemak beirazko zuntzen erretxinari arreta jarri behar dio, lehenik eta behin, erretxina zuntz sortaren azalera osoaren infiltrazioa egin, eta, ondoren, aparatu zuntz sortaren barruan airea erretxina erabat ordezkatu. Oso garrantzitsua da ziurtatzea material sendotzeko lehen geruza erretxinarekin erabat xurgatzen dela eta estuki egokituta dagoela, batez ere, tenperatura baldintza altuagoetan erabiltzeko produktu batzuentzat. Impregnazio eskasa eta laminazio eskasa gelak gelcoat geruzaren inguruan utzi dezake airea eta atzean utzitako aire honek aire burbuilak sor ditzake sendatze prozesuan eta produktua erabiltzean, hedapen termikoaren ondorioz.

Eskuz gatai-sistema, lehenik gelaren armarriaren geruzan edo moldearen gainazalean eskuila, scraper edo impregnation roller eta bestelako eskuz pasta tresna batekin prestatutako erretxina geruza batekin estalita dago eta, ondoren, ebaki materialak moztutako geruza bat (adibidez) Zurtoiak diagonalak, oihal meheak edo gainazaleko feltroak, etab.) Ondoren, tresnak eratuz gero, estutu egingo da, estuki egokitzen da eta aireko burbuilak baztertzeko, beirazko oihalak erabat impregnatu izana, ez bi edo aldi berean indartzen diren materialak geruza gehiago. Errepikatu goiko eragiketa, diseinuak behar duen lodiera arte.

Produktuaren geometria konplexuagoa bada, material sendotua ez bada, burbuilak ez dira baztertzeko errazak, guraizeak lekua mozteko eta laua egiteko erabili behar da, geruza bakoitzak behar lukeela adierazi behar da Ebaki zatiak izan, beraz, indarra galtzea ez izateko.

Angelu jakin bat duten zatiak bete daitezkebeirazko zuntz eta erretxina. Produktuaren zati batzuk nahiko handiak badira, behar bezala loditu edo indartu daitezke eremuan erabiltzeko baldintzak betetzeko.

Ehunaren zuntz norabidea desberdina denez, bere indarra ere ez da desberdina. Norabidearen norabideaBeiraren zuntz oihalaerabilia eta jartzeko modua prozesuaren eskakizunen arabera egin behar da.

(4) Lap josturak prozesatzea

Ahalik eta etengabeko zuntzen geruza bera, saihestu arbitrarioki ebaki edo zatitu, baina produktuaren tamaina dela eta, konplexutasuna eta lortu beharreko mugen arrazoiak direla eta, itsatsi da ipurdia jartzeko orduan mailakatu produktuak behar duen lodierari itsatsi arte. Itsatsita dagoenean, erretxina eskuilak, arrabolak eta burbuila arrabolak bezalako tresnekin inguratuta dago eta aire burbuilak xukatzen dira.

Indar eskakizuna handia bada, produktuaren indarra bermatzeko, itzuliko artikulazioa bi oihal artean erabili behar da, itzulian juntaduraren zabalera 50 mm ingurukoa da. Aldi berean, geruza bakoitzaren itzulera ahalik eta gehien igo behar da.

(3)Eskuko garraioa-renTxuleta zerrias 

Material laburra erabiltzen denean material sendotu gisa erabiltzen denean, hoberena da inpregnazio arrabolen tamaina desberdinak erabiltzea funtzionatzeko. Tresna halakorik ez badago eta biribilak egin behar badira, erretxina puntu eskuila metodoaren arabera aplikatu behar da, bestela zuntzak nahastu eta deslokalizatuko dira, banaketa uniformea ​​ez da eta lodiera ez da berdina. Barruko urdin sakonean jarritako material sendotua, eskuila edo impregnazio arrabola oso ondo moldatzeko zaila bada, leundu eta eskuz sakatu daiteke.

Elikadura entregatzean, erabili kola arrabola moldearen gainazalean kola aplikatzeko, eta, ondoren, eskuz eztu ebaki mat Moldearen gainean eta leundu ezazu, eta erabili kola-arrabola kola gainean, behin eta berriz atzera bota eta berriro erretxina kola matrikan murgilduta egon dadin, erabili kola burbuilaren arrabola mataren barruan kola estutu ahal izateko gainazala eta alta aireko burbuilak, eta, ondoren, kola bigarren geruza. Izkinan topatzen baduzu, matra eskuz malkartu dezakezu biltegia errazteko, eta bi mat zatien arteko itzulia 50mm ingurukoa da.

Produktu askok ere erabil dezaketeZulatutako kate txikiaketa beirazko zuntz zapi aldaketak, esaterako, Japoniako enpresek arrantza txalupa itsatsi ohi dute.

(6) Harresi lodiko produktuen itsas sistema

8 mm-ko produktuen lodiera behin eta berriz eratu daiteke, eta produktuaren lodiera 8 mm baino handiagoa denean, molde anitzetan banatu behar da, bestela, produktuak sendatuko du bero xahutzengatik, deskolorazioan eragina izan dadin Produktuaren errendimendua. Moldaketa anitz dituzten produktuentzat, lehenengo pasta sendatzeko lehen pasa ondoren eratutako produktuak, hurrengo espaloia itsasten jarraitu behar da. Orokorrean, gomendagarria da moldura baten lodiera ez dela 5mm baino gehiago izan behar, baina produktu lodiagoak moldatu eta erretxina honen lodiera handiagoa da moldura baterako.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Jar zaitez gurekin harremanetan:

Email:marketing@frp-cqdj.com

Whatsapp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com