albisteak

Konpositeen heroi ezezaguna: beira-zuntzezko metala nola egiten den sakondu

Konposite aurreratuen munduan, karbono-zuntzak bezalako materialek askotan protagonismoa hartzen dute. Baina beira-zuntzezko produktu sendo, iraunkor eta arin ia guztien atzean —ontzien kroskoetatik eta haize-erroten paletatik hasi eta automobilen piezetaraino eta igerilekuetaraino— oinarrizko indargarri material bat dago:beira-zuntzezko ibiltariaBeirazko filamentuen hari jarraitu eta moldakor hau konpositeen industriaren lan-zaldia da. Baina nola fabrikatzen da material kritiko hau?

Artikulu honek beira-zuntzezko haria sortzeko prozesu industrial sofistikatuaren azterketa sakona eskaintzen du, harea gordinatik hasi eta bidalketarako prest dagoen azken bobinaraino.

Zer da beira-zuntzezko roving-a?

"Nola" aztertzen hasi aurretik, ezinbestekoa da "zer" ulertzea.Zuntz beirazko ibiltariabeirazko harizpi paralelo eta jarraituen multzoa da, hari bakar eta bihurritu gabe batean bilduta. Normalean bobina handi batean edo formatzeko pakete batean bilduta dago. Egitura honek aproposa egiten du erresistentzia handia eta bustitze azkarra (erretxinaz asetzea) funtsezkoak diren prozesuetarako, hala nola:

–Pultrusioa:Habe eta barra bezalako sekzio konstanteko profilak sortzea.

–Harizpien haizaketa:Presio-ontziak, hodiak eta suziri-motorraren karkasak eraikitzea.

–Txikitutako Harizko Mat (CSM) Ekoizpena:Non haria moztu eta ausaz banatzen den alfonbra batean.

–Ihinztadura bidezko aplikazioak:Erretxina eta beira aldi berean aplikatzeko txingailu-pistola bat erabiltzea.

Bere errendimenduaren gakoa bere izaera jarraituan eta beirazko harizpi indibidualen kalitate garbian datza.

Fabrikazio Prozesua: Harearen eta bobinaren arteko bidaia

Ekoizpenabeira-zuntzezko ibiltariaprozesu jarraitua, tenperatura altukoa eta oso automatizatua da. Sei etapa nagusitan bana daiteke.

1. etapa: Multzokatzea – Errezeta zehatza

Harrigarria badirudi ere, beira-zuntzez egindako lana hondartzako material arrunt berarekin hasten da: silize harea. Hala ere, lehengaiak arretaz hautatzen eta nahasten dira. Nahasketa hau, "multzo" gisa ezagutzen dena, batez ere honako hauek osatzen dute:

–Silize harea (SiO₂):Beira-eratzaile nagusia, egitura-bizkarrezurra ematen duena.

–Kareharria (kaltzio karbonatoa):Beira egonkortzen laguntzen du.

–Sodio errautsak (sodio karbonatoa):Harearen urtze-tenperatura jaisten du, energia aurreztuz.

–Beste gehigarri batzuk:Boraxa, buztina edo magnesita bezalako mineral kantitate txikiak gehitzen dira propietate espezifikoak emateko, hala nola erresistentzia kimiko hobetua (E-CR beira bezala) edo isolamendu elektrikoa (E-beira).

Lehengai hauek zehaztasunez pisatu eta nahasketa homogeneo batean nahasten dira, laberako prest.

2. etapa: Urtzea – Suzko eraldaketa

Multzoa gas naturalaz elikatzen den labe erraldoi batera sartzen da, gutxi gorabehera tenperatura harrigarrietan funtzionatzen duena.1400 °C-tik 1600 °C-ra (2550 °F-tik 2900 °F-ra)Infernu honen barruan, lehengai solidoek eraldaketa dramatikoa jasaten dute, beira urtua izeneko likido homogeneo eta likatsu batean urtuz. Labea etengabe funtzionatzen du, mutur batetik beira urtua gehitzen delarik eta bestetik beira urtua ateratzen delarik.

3. etapa: Zuntz-egitura – Filamentuen jaiotza

Hau da prozesuaren zatirik kritikoena eta liluragarriena. Beira urtua labearen aurre-sutondotik ekipamendu espezializatu batera isurtzen da.buxaduraBujia platino-rodio aleaziozko plaka bat da, bero eta korrosio muturrekoarekiko erresistentea, ehunka edo milaka zulo edo punta fin dituena.

Beira urtua punta horietatik igarotzean, korronte txiki eta etengabeak sortzen ditu. Ondoren, korronte hauek azkar hozten dira eta mekanikoki behera eramaten dira behean dagoen abiadura handiko bobinagailu batek. Tiraketa prozesu honek beira ahultzen du, 9 eta 24 mikrometro arteko diametroa duten harizpi oso finetan eratuz, normalean ile bat baino meheagoak.

4. etapa: Neurriaren aplikazioa – Garrantzitsuena den estaldura

Harizpiak sortu eta berehala, baina elkar ukitu aurretik, izeneko disoluzio kimiko batez estaltzen dira.tamainaedo batakoplamendu-agenteaUrrats hau, zalantzarik gabe, zuntz-konposizioa bera bezain garrantzitsua da. Dimensionazioak hainbat funtzio garrantzitsu betetzen ditu:

–Lubrifikazioa:Harizpi hauskorrak elkarren eta prozesatzeko ekipamenduaren arteko urraduratik babesten ditu.

–Akoplamendua:Zubi kimiko bat sortzen du beira ez-organikoaren gainazalaren eta polimero organikoaren erretxina artean, atxikimendua eta konpositearen erresistentzia nabarmen hobetuz.

–Erredukzio estatikoa:Elektrizitate estatikoaren metaketa saihesten du.

–Kohesioa:Harizpiak elkarrekin lotzen ditu hari koherente bat osatzeko.

Dimensionazioaren formulazio espezifikoa fabrikatzaileek sekretu gordea dute eta erretxina desberdinekin (poliesterra, epoxia,...) bateragarritasuna bermatzeko egokituta dago.binil esterra).

5. etapa: Bilketa eta hari-formazioa

Ehunka harizpi indibidual eta tamaina desberdinekoak elkartzen dira orain. Arrabol-sail baten gainean biltzen dira, biltzeko oinetakoak bezala ezagutzen direnak, hari jarraitu eta bakarra osatzeko: hari-hasiera. Bildutako harizpien kopuruak zehazten du hariaren azken "tex" edo pisua luzerako.

6. etapa: Harilkatzea – Azken paketea

Ibiltariaren etengabeko hariaAzkenik, biratzen den pintza batean bildutzen da, "doff" edo "forming package" izeneko pakete zilindriko handi bat sortuz. Harilkatzeko abiadura izugarri altua da, askotan minutuko 3.000 metro baino gehiagokoa. Gaur egungo harilkagailuek kontrol sofistikatuak erabiltzen dituzte paketea modu uniformean eta tentsio egokiarekin bilduta dagoela ziurtatzeko, korapiloak eta hausturak saihestuz ondorengo aplikazioetan.

Pakete osoa bildu ondoren, kendu (kentzen) egiten da, kalitatea ikuskatzen da, etiketatzen da eta mundu osoko fabrikatzaileei eta konpositeen fabrikatzaileei bidaltzeko prestatzen da.

Kalitate Kontrola: Bizkarrezurra Ikustezina

Prozesu osoan zehar, kalitate-kontrol zorrotza funtsezkoa da. Sistema automatizatuek eta laborategiko teknikariek etengabe kontrolatzen dituzte aldagai hauek, hala nola:

–Harizpien diametroaren koherentzia

–Tex (dentsitate lineala)

–Hari-osotasuna eta hausturarik gabeko askatasuna

–Aplikazioaren neurrien uniformetasuna

–Paketearen eraikuntza kalitatea

Horri esker, hari-bobina bakoitzak errendimendu handiko material konposatuentzat beharrezkoak diren estandar zorrotzak betetzen ditu.

Ondorioa: Ingeniaritza Mirari bat Eguneroko Bizitzan

Sorrerabeira-zuntzezko ibiltariaindustria-ingeniaritzaren maisulan bat da, material sinple eta ugariak gure mundu modernoa moldatzen duen goi-mailako teknologiako indargarri bihurtzen dituena. Hurrengoan haize-errota bat dotore biratzen, kirol-auto dotore bat edo beira-zuntzezko hodi sendo bat ikusten duzunean, harea eta suarekin hasi zen berrikuntza eta zehaztasunaren bidaia korapilatsua estimatuko duzu, konpositeen heroi ezezaguna sortuz: beira-zuntzezko roving-a.

Jarri gurekin harremanetan:

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

WEB: www.frp-cqdj.com

TEL.：+86-023-67853804

WHATSAPP:+8615823184699

EMAIL:marketing@frp-cqdj.com