Material konposatuak zuntzak eta material plastikoarekin konbinatzen dira. Erretxina material konposatuetan eginkizuna funtsezkoa da. Erretxina aukeratzeak prozesu parametroak, zenbait ezaugarri mekaniko eta funtzionaltasun (propietate termikoak, sukoiak, ingurumenarekiko erresistentzia eta abar) zehazten ditu, erretxina-propietateak funtsezkoak dira material konposatuen propietate mekanikoak ulertzeko. Erretxina hautatzen denean, konposatuen prozesu eta propietateen eskaintza zehazten duen leihoa automatikoki zehazten da. Erretxina termosetting erretxina erretxina mota da, erretxina matrize konposatuetarako, bere fabrikazio ona delako. Termoset erretxinak ia likidoak edo erdi solidoak dira, giro-tenperaturan, eta kontzeptualki, erretxina termoplastikoa baino lehen estatuan erretxina termoplastikoa osatzen duten monomeroak baino gehiago dira. Erretxinak erretxinak sendatu baino lehen, baina behin sendagarriak izan daitezke sendatze agenteak, hasiberriak edo beroa erabiliz, ezin dira berriro moldatu lotura kimikoak sendatzean eratzen direlako, molekula txikiak hiru dimentsiotan eraldatzen direlako Pisu molekular handiagoak dituzten polimero zurrunak.
Termoseting erretxina mota asko daude, normalean erabiltzen diren erretxina fenolikoak dira,Erretxina epoxi, bis-zaldi erretxinak, binilo erretxinak, erretxina fenolikoak, etab.
(1) Erretxina fenolikoa erretxina goiztiarra da, sendatu ondoren, bero erresistentzia ona eta propietate dielektrikoak, eta bere ezaugarri bikainak sugar atzerapen propietateak, beroaren askapen tasa, kea gutxiko dentsitate eta errekuntza. Askatutako gasa ez da hain toxikoa. Prozesagarritasuna ona da, eta osagai material konposatuak moldaketa, bihurgailu, eskuz, spraying eta pultrusio prozesuak fabrikatu daitezke. Hegazkin zibilen barruko dekorazio materialetan erretxina oinarritutako material fenoliko ugari erabiltzen dira.
(2)Erretxina epoxihegazkinen egituretan erabilitako erretxina goiztiarra da. Material ugari ditu. Sendatzeko agente eta azeleratzaile ezberdinek giro-tenperaturaren arteko sendatze-tenperatura 180 ℃ eskuratu dezakete; propietate mekaniko altuagoak ditu; Zuntz bat datorren mota; Bero eta hezetasunarekiko erresistentzia; gogortasun bikaina; Fabrikagarritasun bikaina (estaldura ona, erretxina moderatua biskositatea, jariakortasun ona, presiozko banda zabalera, etab.); Osagai handien sendaketa orokorrerako egokia da; Merkea. Epoxy erretxina gogortasun onak eta erretxina gogortasun nabarmenak posizio garrantzitsua okupatzen dute material konposatu aurreratuen matrizean.
(3)Binilo erretxinakorrosioarekiko erresistentziako erretxina bikainetako bat da. Azido, alkalis, gatz irtenbide eta disolbatzaile sendoen euskarri gehien jasan ditzake. Oso erabilia da paperezko, industria kimiko, elektronika, petrolioa, biltegia eta garraioa, ingurumena babestea, itsasontziak, automobilgintzako argiztapen industria. Poliesterrezko eta epoxi erretxinaren ezaugarriak ditu, beraz, epoxi erretxinaren propietate mekaniko bikainak eta poliesterrik gabeko prozesuaren errendimendu ona izan dezan. Korrosioarekiko erresistentzia nabarmenaz gain, erretxina mota honek ere beroarekiko erresistentzia ona du. Mota estandarra, tenperatura altuko mota, sugar atzerapen mota, inpaktuarekiko erresistentzia mota eta bestelako barietateak biltzen ditu. Zuntz birmoldatutako plastikozko (FRP) binilo erretxina aplikatzea eskuaren diseinuan oinarritzen da batez ere, batez ere korrosioaren aurkako aplikazioetan. SMCren garapenarekin, zentzu horretan aplikazioa ere nahiko nabaria da.
(4) Aldatutako bismaleimide erretxina (Bismaleimide Resin izenarekin aipatzen da) erretxina konposatuaren matrizearentzako borrokalari berriaren eskakizunak betetzeko garatzen da. Baldintza hauek hauek dira: osagai handiak eta profil konplexuak 130 ℃ osagaiak fabrikatzea eta abar. Erretxina epoxiarekin alderatuta, Shuangma erretxina batez ere hezetasun eta beroarekiko erresistentzia eta funtzionamendu handiko tenperatura da; Desabantaila da fabrikak ez dela erretxina epoxi bezain ona, eta sendatzeko tenperatura altua da (185 ℃ sendatzea) eta 200 ℃ tenperatura eskatzen du. Edo denbora luzez tenperatura 200 ℃.
(5) Cianide (Qing Difoustic) Ester erretxinak konstante dietzictric dielektriko baxua (2,8 ~ 32) eta oso galera dielektrikoko tangente txikia du (0,002 ~ 0,008), beirazko trantsizio tenperatura altua (240 ~ 290 ℃), txikitu baxua, hezetasun txikia, hezetasun baxua xurgatzea Ezaugarri mekanikoak eta lotura-propietateak, etab. Prozesatzeko teknologia antzekoak ditu epoxi erretxinari.
Gaur egun, Cyanat-en erretxinak hiru alderditan erabiltzen dira batez ere: inprimatutako zirkuitu taulak abiadura handiko eta maiztasun handiko eta maiztasun handiko errendimendu handiko olatuen transmisiorako materialak eta errendimendu handiko material konposatuak eta errendimendu handiko material konposatuak.
Besterik gabe, erretxina epoxia, erretxina epoxiaren errendimendua ez da sintetizatutako baldintzekin lotuta, baina batez ere egitura molekularraren araberakoa da. Epoxy erretxina glicidyl taldea segmentu malgua da, erretxinaren biskositatea murriztu eta prozesuaren errendimendua hobetu dezakeena, baina, aldi berean, erretxina sendatutako beroarekiko erresistentzia murriztu. Sendatutako epoxi erretxinen propietate termikoak eta mekanikoak hobetzeko ikuspegi nagusiak pisu molekular baxua eta funtzio anitzekoak dira, gurutzadura-dentsitatea handitzeko eta egitura zurrunak sartzeko. Jakina, egitura zurruna sartzeak disolbagarritasuna eta biskositatea handitzea eragiten du eta horrek erretxina prozesuaren errendimenduaren beherakada dakar. Nola hobetu epoxi erretxina sistemaren tenperatura erresistentzia oso alderdi garrantzitsua da. Erretxina eta sendatzaile agentearen ikuspuntutik, talde funtzionalagoak, orduan eta handiagoa da gurutzadura dentsitatea. Zenbat eta handiagoa da tg. Berariazko eragiketa: erabili epoxi erretxina edo sendatzaile funtzio anitzekoa, erabili purutasun handiko epoxi erretxina. Ohiko erabilitako metodoa da O-Metil azetaldehido epoxi epoxi erretxina proportzio bat gehitzea sendatze sisteman, eta horrek eragin ona du eta kostu baxua du. Zenbat eta handiagoa izan pisu molekular batez, pisu molekularraren banaketa estuagoa eta zenbat eta handiagoa da TG. Berariazko eragiketa: erabili epoxi erretxina edo sendatze-agente funtzio bat edo beste metodo batzuk pisu molekular banaketa nahiko uniformearekin.
Matrize konposatu gisa erabiltzen den errendimendu handiko matrize gisa, bere propietate ezberdinek, hala nola, prozesagarritasuna, propietate termofisikoak eta propietate mekanikoak, aplikazio praktikoen beharrak asetu beharko dituzte. Erretxina Matrix fabrikak disolbatzaileen disolbagarritasuna dakar, biskositatea urtu (jariakortasuna) eta biskositate aldaketak eta gelaren aldaketak tenperaturarekin (prozesuaren leihoa). Erretxinaren formulazioaren konposizioa eta erreakzio tenperaturaren aukerak erreakzio kimikoen zinetika (sendatzeko tasa) zehazten du, propietate erreologiko kimikoak (biskositate-tenperatura versus denbora) eta erreakzio kimikoen termodinamika (exotermikoa). Prozesu ezberdinek erretxina biskositatea izateko baldintza desberdinak dituzte. Orokorrean, prozesu bihurrikorako, erretxina biskositatea 500 cps ingurukoa da orokorrean; Pultrusio prozesurako, erretxina biskositatea 800 ~ 1200CP ingurukoa da; Sarrera prozesuaren hutsean, erretxina biskositatea normalean 300cps ingurukoa da, eta RTM prozesua handiagoa izan daiteke, baina orokorrean ez da 800CP gaindituko; Prepreg prozesurako, biskositatea nahiko altua izan behar da, orokorrean 30000 ~ 50000CPS inguruan. Jakina, biskositate-eskakizun hauek prozesuaren, ekipoen eta materialen propietateekin lotuta daude, eta ez dira estatikoak. Orokorrean, tenperatura igo ahala, erretxinaren biskositatea tenperatura baxuko tartean gutxitzen da; Hala ere, erretxinaren erreakzioak areagotzen duenez, kinetikoki hitz egiten du, tenperatura erreakzio-tasa 10 ℃ gehiagorako bikoiztu egiten da, eta gutxi gorabeherako erretxina erreaktiboaren sistema baten biskositatea areagotzen denean kalkulatzeko erabilgarria da zenbait biskositate puntu kritiko. Adibidez, 100 minutu behar dira erretxina sistemak 100 ℃-ko biskositatea duen 100 ℃-ko biskositatea 1000CP-ra handitzeko, eta, ondoren, erretxina sistema berarentzat beharrezkoa da hasierako biskositatea 200CPS baino gutxiagoko 1000 cps-ra igotzeko. 110 ℃ 25 minutu inguru. Prozesuen parametroen aukeraketak biskositatea eta gel ordua erabat kontuan hartu beharko lituzke. Adibidez, hutsean sartzeko prozesuan, beharrezkoa da funtzionamendu-tenperaturaren biskositatea prozesuak eskatzen duen biskositate-barrutian dagoela eta erretxinaren bizimodua tenperatura luzea izan behar dela erretxina ziurtatzeko inportatu daiteke. Laburbilduz, injekzio prozesuan erretxina motaren hautaketa gelaren puntu eta tenperatura kontuan hartu behar dira. Beste prozesu batzuek antzeko egoera dute.
Moldatzeko prozesuan, zatiaren tamaina eta forma (moldea), errefortzu motaren eta prozesuen parametroek prozesuaren bero-transferentzia-tasa eta transferentzia prozesua zehazten dituzte. Erretxinak bero exotermikoa sendatzen du, lotura kimikoen eraketa sortzen duena. Unitateko unitateko bolumen bakoitzeko lotura kimiko gehiago, orduan eta energia gehiago kaleratuko da. Erretxina eta polimeroen bero transferentziaren koefizienteak nahiko baxuak dira. Polimerizazioan bero kentzeko tasa ezin da bero-sorreraren tasarekin bat egin. Bero kantitate gehigarri hauek erreakzio kimikoak eragina dute tarifa azkarrago batean jarraitzea, eta ondorioz, erreakzio auto-bizkortzaile hau are gehiago, estresa gutxietsi edo degradatu egingo da. Hau nabarmenagoa da lodiera handiko pieza konposatuak fabrikatzean, eta bereziki garrantzitsua da sendatzeko prozesuaren bidea optimizatzea. Prepreg Sendatzeko tasa exotermiko altuak eragindako "tenperatura gainbegiratze-tasa eta estatuaren aldea (esaterako, tenperatura aldea) eta prozesu lokaleko leihoaren arteko egoera-aldea (esaterako). Zatiaren "tenperatura uniformetasuna" (batez ere, zatiaren lodieraren norabidean) "tenperatura uniformea" lortzeko "unitate teknologia" batzuen "fabrikazio-sisteman" moldaketaren (edo aplikazioaren) araberakoa da. Zati meheetarako, bero kopuru handia ingurumenean xahutuko baita, tenperatura astiro-astiro igotzen da eta batzuetan ez da erabat sendatuko. Une honetan, bero osagarria aplikatu behar da gurutzatzeko erreakzioa osatzeko, hau da, berogailu etengabea.
Material konposatu bat ez-autoklaba eratzeko teknologia automatikoki ohiko autoclave eratzeko teknologiarekin erlazionatuta dago. Zabaltasunez hitz egitea, autoklabuen ekipamendua erabiltzen ez duen material konposatuaren eraketa egiteko edozein metodo. . Orain arte, autoclave-ren moldurak ez direnen teknologiaren aplikazioak honako jarraibide hauek ditu batez ere. . Teknologia horien artean, OOAk (Irteera automatikoa) Pregreg teknologiaren ohiko autoklave eratzeko prozesu tradizionalarengana hurbiltzen da eta eskuzko jartzeko eta automatikoki jartzeko prozesuaren oinarriak ditu, beraz, litekeena da ehundu ez den ehun gisa eskala handian. Autoklaba eratzeko teknologia. Errendimendu handiko pieza konposatuetarako autoclave bat erabiltzeko arrazoi garrantzitsua da prepreg-i presio nahikoa eskaintzea, sendatzean zehar gasaren presioa baino handiagoa, poroen eraketa inhibitzeko, eta hau da, teknologiaren zailtasun nagusia prepreg hautsi behar da. Zatiaren porositatea hutsezko presiopean kontrolatu daitekeen ala ez, bere errendimendua autoklabuen laminazioaren errendimendua irizpidea izan daiteke ooa prepreg eta haren moldaketa prozesuaren kalitatea ebaluatzeko irizpide garrantzitsua da.
OOA PREPREG teknologiaren garapena lehenik erretxina garatu zen. OOA Prepregs-en erretxinak garatzeko hiru puntu nagusi daude: bata da moldatutako piezen porositatea kontrolatzea, esaterako, erreakzio erreakzioak gainditzeko erreakzio erreakzioak murrizteko; Bigarrena da erretxinak sendatzeko errendimendua hobetzea AutoCLave prozesuak osatutako erretxina propietateak lortzeko, propietate termikoak eta propietate mekanikoak barne; Hirugarrena da preprega fabrikatzaile ona duela ziurtatzea, esaterako, erretxina presio atmosferiko baten presio-gradientearen azpian isuri daitekeela ziurtatzea, biskositate bizitza luzea duela eta kanpoko tenperatura nahikoa dela eta, lehengaien fabrikatzaileek jokatzen dute Ikerketa materiala eta garapena diseinu eskakizun eta prozesu metodo zehatzen arabera. Norabide nagusiak hauek izan beharko lirateke: propietate mekanikoak hobetzea, kanpoko denbora handituz, sendatzeko tenperatura murriztea eta hezetasuna eta beroarekiko erresistentzia hobetzea. Errendimendu hobekuntza horietako batzuk gatazkak dira. , hala nola, gogortasun handia eta tenperatura baxuko sendabidea. Oreka puntu bat aurkitu behar duzu eta modu osorik kontuan hartu!
Erretxina garatzeaz gain, Prepreg fabrikazio metodoak OOA Prepreg-en aplikazioaren garapena ere sustatzen du. Azterlanak zero porositate laminak egiteko hutsezko kanalen garrantzia aurkitu zuen. Ondorengo ikerketek frogatu dute erdi-inpregatuen prepregiek gasaren iragazkortasuna modu eraginkorrean hobetu dezaketela. OOA PREPREGS erretxinarekin erdi-impregnatuak dira, eta zuntz lehorrak ihes gasaren kanal gisa erabiltzen dira. Zatia sendatzean parte hartzen duten gasak eta lurrunkorrak ihes egin ahal izango dira, hala nola, azken atalaren porositatea <% 1 da.
Hutseko poltsa prozesua Autoklabako Formaketaren (OOA) prozesua da. Laburbilduz, produktua moldearen eta hutsezko poltsaren artean zigilatzen duen moldaketa prozesua da eta produktua sakatzen du produktua propietate trinkoagoak eta hobeak izan daitezen. Fabrikazio prozesu nagusia da
Lehenik eta behin, askapen agente edo askapen zapi bat aplikatzen da Layup moldeari (edo beira-orrian). Erabilitako aurrepregiko estandarraren arabera ikuskatu da prepreg, batez ere gainazaleko dentsitatea, erretxina edukia, materia lurrunkorra eta aurrepregiko bestelako informazioa barne. Moztu preprega tamaina. Ebaketa egitean, arreta jarri zuntzen norabidean. Orokorrean, zuntzen desbideratze norabidea 1 ° baino txikiagoa izan behar da. Zenbaki zuritzeko unitate bakoitza eta grabatu Prepreg zenbakia. Geruzak jartzen dituztenean, geruzak zorroztasunez ezarri behar dira, material-erregistro-orrian behar den materialaren arabera, eta PE film edo askapen papera zuntzen norabidean zehar konektatu behar da eta aire burbuilak zuntzaren norabidean zehar jarraitu. Scraper-ek aurrepregoa zabaltzen du eta ahalik eta gehien azaltzen du geruzen artean airea kentzeko. Jarri denean, batzuetan prepregiak zatitzea beharrezkoa da, zuntz norabidean zatitu behar dena. Splicing prozesuan, gainjarri eta gutxiago gainjartzea lortu behar da, eta geruza bakoitzeko josturak zatitu beharko lirateke. Oro har, unidirectional prepreg-en hutsuneak honako hauek dira. 1mm; Txirikordatutako aurrepregoa gainjartzea onartzen da, ez zatitzea eta gainjarpenaren zabalera 10 ~ 15mm da. Ondoren, arreta jarri hutsezko aurre-trinkotzera, eta aurrez ponpatzeko lodiera baldintza desberdinen arabera aldatu egiten da. Helburua da prezian harrapatutako airea eta lurrunkorrek aurrepregiko barneko kalitatea ziurtatzeko. Gero, material laguntzaileak eta hutsezko poltsa jartzen dira. Poltsa zigilatzea eta sendatzea: azken eskakizuna ezin da airea ihes egin. Oharra: sarritan airearen ihesa dagoen lekua da.
Gainera, ekoizten duguZuntz beira zuzeneko roving,Zuntzezko zuntzak, beira-zuntzezko sarea, etaZuntzezko beira-ehuna.
Jar zaitez gurekin harremanetan:
Telefono zenbakia: +8615823184699
Telefono zenbakia: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Ordua: 20122ko maiatza -23-23
