albisteak

Material konposatu guztiak zuntz errefortzatzaileekin eta material plastiko batekin konbinatzen dira. Erretxinaren eginkizuna funtsezkoa da material konposatuetan. Erretxinaren aukeraketak prozesu-parametro bereizgarri batzuk, propietate mekaniko batzuk eta funtzionaltasuna (propietate termikoak, sukoitasuna, ingurumenarekiko erresistentzia, etab.) zehazten ditu. Erretxinaren propietateak ere faktore gakoak dira material konposatuen propietate mekanikoak ulertzeko. Erretxina hautatzen denean, konposatuaren prozesuen eta propietateen sorta zehazten duen leihoa automatikoki zehazten da. Erretxina termoegonkorra erretxina matrizeko konpositeetarako erabili ohi den erretxina mota da, fabrikazio-gaitasun ona duelako. Erretxina termoegonkorrak ia erabat likidoak edo erdi-solidoak dira giro-tenperaturan, eta kontzeptualki erretxina termoplastikoa osatzen duten monomeroen antzekoagoak dira azken egoeran dagoen erretxina termoplastikoa baino. Erretxina termoegonkorrak sendatu aurretik, hainbat formatan prozesatu daitezke, baina sendatzeko agenteak, abiarazleak edo beroa erabiliz sendatu ondoren, ezin dira berriro moldatu, sendatzean lotura kimikoak sortzen baitira, eta horrek molekula txikiak pisu molekular handiagoko hiru dimentsioko polimero zurrun gurutzatu bihurtzen ditu.

Erretxina termoegonkor mota asko daude, baina gehien erabiltzen direnak erretxina fenolikoak dira.epoxi erretxinak, bis-zaldi erretxinak, binilozko erretxinak, erretxina fenolikoak, etab.

(1) Erretxina fenolikoa erretxina termoegonkor goiztiarra da, atxikimendu ona, beroarekiko erresistentzia ona eta sendatu ondoren propietate dielektrikoekin, eta bere ezaugarri nabarmenak suaren aurkako propietate bikainak, bero askapen-tasa baxua, kearen dentsitate baxua eta errekuntza dira. Askatzen den gasa toxikotasun txikiagoa du. Prozesagarritasuna ona da, eta material konposatuaren osagaiak moldeatze, harilkatze, eskuzko geruzatze, ihinztadura eta pultrusio prozesuen bidez fabrikatu daitezke. Erretxina fenolikoan oinarritutako material konposatu ugari erabiltzen dira hegazkin zibilen barne-dekorazio materialetan.

(2)Epoxi erretxinaHegazkinen egituretan erabilitako erretxina matrize goiztiarra da. Materialen barietate zabal batek bereizten du. Sendatze-agente eta azeleragailu ezberdinek giro-tenperaturatik 180 ℃-ra arteko sendotze-tenperatura-tartea lor dezakete; propietate mekaniko handiagoak ditu; zuntz-bateratze mota ona; beroarekiko eta hezetasunarekiko erresistentzia; gogortasun bikaina; fabrikazio-gaitasun bikaina (estaldura ona, erretxina-biskositate moderatua, jariakortasun ona, presiopeko banda-zabalera, etab.); osagai handien batera-sendotze-moldeaketa orokorrerako egokia; merkea. Epoxi erretxinaren moldeaketa-prozesu onak eta gogortasun bikainak posizio garrantzitsua hartzen dute material konposatu aurreratuen erretxina-matrizean.

(3)Binilo erretxinaKorrosioarekiko erresistente diren erretxin bikainenetakotzat hartzen da. Azido, alkali, gatz-soluzio eta disolbatzaile sendo gehienei aurre egin diezaieke. Oso erabilia da papergintzan, industria kimikoan, elektronikan, petrolioan, biltegiratzean eta garraioan, ingurumen-babesean, itsasontzietan eta automobilgintzako argiztapen-industrian. Poliester asegabearen eta epoxi erretxinaren ezaugarriak ditu, eta, beraz, epoxi erretxinaren propietate mekaniko bikainak eta poliester asegabearen prozesu-errendimendu ona ditu. Korrosioarekiko erresistentzia bikainaz gain, erretxin mota honek beroarekiko erresistentzia ona ere badu. Mota estandarra, tenperatura altuko mota, suaren aurkako mota, inpaktuarekiko erresistentzia mota eta beste barietate batzuk barne hartzen ditu. Binilo erretxinaren aplikazioa zuntz-indartutako plastikoan (FRP) batez ere eskuzko geruzatzean oinarritzen da, batez ere korrosioaren aurkako aplikazioetan. SMCren garapenarekin, alderdi honetan duen aplikazioa ere nahiko nabarmena da.

(4) Bismaleimida erretxina aldatua (bismaleimida erretxina deitua) erretxina konposatu matrizearen inguruko borroka-hegazkin berrien eskakizunak betetzeko garatu da. Eskakizun horien artean daude: osagai handiak eta profil konplexuak 130 ℃-tan. Osagaien fabrikazioa, etab. Epoxi erretxinarekin alderatuta, Shuangma erretxina batez ere hezetasun eta beroarekiko erresistentzia handiagoagatik eta funtzionamendu-tenperatura altuagatik da ezaguna; desabantaila da fabrikatzeko gaitasuna ez dela epoxi erretxinaren bezain ona, eta sendatze-tenperatura altua dela (185 ℃-tik gora sendatzea), eta 200 ℃-ko tenperatura behar duela. Edo denbora luzez 200 ℃-tik gorako tenperaturan.
(5) Zianuro (qing diakustiko) ester erretxinak konstante dielektriko baxua (2,8~3,2) eta galera dielektriko tangente oso txikia (0,002~0,008) ditu, beira-trantsizio tenperatura altua (240~290 ℃), uzkurdura txikia, hezetasun xurgapen txikia, propietate mekaniko eta lotura-propietate bikainak, etab., eta epoxi erretxinaren antzeko prozesatzeko teknologia du.
Gaur egun, zianato erretxinak hiru alderditan erabiltzen dira batez ere: abiadura handiko eta maiztasun handiko zirkuitu inprimatuetarako, errendimendu handiko uhin-transmisioko egitura-materialetarako eta errendimendu handiko egitura-konposite materialetarako aeroespazialerako.

Laburbilduz, epoxi erretxina, epoxi erretxinaren errendimendua ez dago sintesi baldintzekin lotuta soilik, baizik eta egitura molekularraren araberakoa ere bada batez ere. Epoxi erretxinaren glizidilo taldea segmentu malgua da, erretxinaren biskositatea murriztu eta prozesuaren errendimendua hobetu dezakeena, baina aldi berean erretxin sendatuaren bero-erresistentzia murriztu dezakeena. Sendatutako epoxi erretxinen propietate termiko eta mekanikoak hobetzeko ikuspegi nagusiak pisu molekular txikia eta multifuntzionalizazioa dira, lotura gurutzatuen dentsitatea handitzeko eta egitura zurrunak sartzeko. Jakina, egitura zurrun bat sartzeak disolbagarritasuna gutxitzea eta biskositatea handitzea dakar, eta horrek epoxi erretxinaren prozesuaren errendimendua gutxitzea dakar. Epoxi erretxin sistemaren tenperatura-erresistentzia nola hobetu alderdi oso garrantzitsua da. Erretxinaren eta sendatzailearen ikuspuntutik, zenbat eta talde funtzional gehiago, orduan eta handiagoa izango da lotura gurutzatuen dentsitatea. Zenbat eta handiagoa izan Tg. Eragiketa espezifikoa: Erabili epoxi erretxin multifuntzional bat edo sendatzailea, erabili purutasun handiko epoxi erretxin bat. Ohiko metodoa o-metil azetaldehido epoxi erretxinaren proportzio jakin bat sendatze sisteman gehitzea da, eta horrek eragin ona eta kostu baxua du. Zenbat eta handiagoa izan batez besteko pisu molekularra, orduan eta estuagoa izango da pisu molekularraren banaketa, eta orduan eta handiagoa izango da Tg. Eragiketa espezifikoa: Erabili epoxi erretxina multifuntzional bat edo sendatzaile bat edo pisu molekularraren banaketa nahiko uniformea ​​duten beste metodo batzuk.

Erretxina-matrize konposatu gisa erabiltzen den errendimendu handiko erretxina-matrize gisa, bere propietate desberdinek, hala nola prozesagarritasuna, propietate termofisikoak eta propietate mekanikoak, aplikazio praktikoen beharrak bete behar dituzte. Erretxina-matrizearen fabrikagarritasunak disolbatzaileetan disolbagarritasuna, urtutako biskositatea (fluidotasuna) eta biskositate-aldaketak, eta gel-denboraren aldaketak tenperaturarekin (prozesu-leihoa) barne hartzen ditu. Erretxina-formulazioaren konposizioak eta erreakzio-tenperaturaren aukeraketak erreakzio kimikoaren zinetika (sendatze-tasa), propietate erreologiko kimikoak (biskositate-tenperatura denboraren arabera) eta erreakzio kimikoaren termodinamika (exotermikoa) zehazten dituzte. Prozesu desberdinek erretxina-biskositatearen eskakizun desberdinak dituzte. Oro har, harilkatze-prozesurako, erretxina-biskositatea 500 cPs ingurukoa da normalean; pultrusio-prozesurako, erretxina-biskositatea 800~1200 cPs ingurukoa da; hutsean sartzeko prozesurako, erretxina-biskositatea 300 cPs ingurukoa da normalean, eta RTM prozesua handiagoa izan daiteke, baina, oro har, ez du 800 cPs gaindituko; aurrepregnazio-prozesurako, biskositatea nahiko altua izan behar da, oro har, 30000~50000 cPs ingurukoa. Jakina, biskositate-eskakizun hauek prozesuaren, ekipamenduaren eta materialen propietateekin lotuta daude, eta ez dira estatikoak. Oro har, tenperatura igotzen den heinean, erretxinaren biskositatea gutxitzen da tenperatura-tarte baxuagoan; hala ere, tenperatura igotzen den heinean, erretxinaren sendatze-erreakzioa ere aurrera doa, zinetikoki hitz eginda, tenperaturaren erreakzio-abiadura bikoiztu egiten da 10 ℃-ko igoera bakoitzeko, eta hurbilketa hau oraindik ere erabilgarria da erretxina erreaktibo baten biskositatea biskositate-puntu kritiko jakin bateraino noiz igotzen den kalkulatzeko. Adibidez, 50 minutu behar ditu 200 cPs-ko biskositatea duen erretxina-sistema batek 100 ℃-tan bere biskositatea 1000 cPs-ra igotzeko, orduan erretxina-sistema berak bere hasierako biskositatea 200 cPs baino gutxiagotik 1000 cPs-ra igotzeko behar duen denbora 25 minutu ingurukoa da. Prozesu-parametroen hautaketak biskositatea eta gelifikazio-denbora kontuan hartu behar ditu. Adibidez, hutsean sartzeko prozesuan, ziurtatu behar da funtzionamendu-tenperaturan biskositatea prozesuak behar duen biskositate-tartearen barruan dagoela, eta erretxinaren iraupena tenperatura horretan nahikoa luzea izan behar da erretxina inportatu ahal izateko. Laburbilduz, injekzio-prozesuan erretxina mota aukeratzerakoan kontuan hartu behar dira materialaren gel-puntua, betetze-denbora eta tenperatura. Beste prozesu batzuek antzeko egoera dute.

Moldeatze prozesuan, piezaren (moldearen) tamaina eta formak, errefortzu motak eta prozesuaren parametroek zehazten dute prozesuaren bero transferentzia tasa eta masa transferentzia prozesua. Erretxinak bero exotermikoa sendatzen du, lotura kimikoen eraketak sortzen duena. Bolumen unitateko eta denbora unitateko lotura kimiko gehiago sortzen diren heinean, energia gehiago askatzen da. Erretxinen eta haien polimeroen bero transferentzia koefizienteak, oro har, nahiko baxuak dira. Polimerizazioan zehar beroa kentzeko tasak ezin du bat etorri beroa sortzeko tasarekin. Bero kopuru gehigarri hauek erreakzio kimikoak azkarrago egitea eragiten dute, eta ondorioz, erreakzio auto-azelerazio honek piezaren tentsio-akatsa edo degradazioa eragingo du azkenean. Hau nabarmenagoa da lodiera handiko konpositezko piezen fabrikazioan, eta bereziki garrantzitsua da sendatze prozesuaren bidea optimizatzea. Aurrepregnatuaren sendatze exotermiko tasa handiak eragindako tokiko "tenperatura gainditzearen" arazoa eta prozesu leiho globalaren eta tokiko prozesu leihoaren arteko egoera aldea (tenperatura aldea, adibidez) sendatze prozesua nola kontrolatu behar denaren ondorio dira. Piezan dagoen "tenperaturaren uniformetasuna" (batez ere piezaren lodieraren norabidean), "tenperaturaren uniformetasuna" lortzeko, "fabrikazio-sisteman" dauden "unitate-teknologia" batzuen antolamenduaren (edo aplikazioaren) araberakoa da. Pieza meheetan, bero kantitate handia ingurunera xahutuko denez, tenperatura poliki igotzen da, eta batzuetan pieza ez da guztiz sendatuko. Une honetan, bero lagungarria aplikatu behar da erreakzio gurutzatua osatzeko, hau da, berotze jarraitua.

Material konposatuen autoklabe gabeko eraketa-teknologia autoklabe bidezko eraketa-teknologia tradizionalaren erlatiboa da. Oro har, autoklabe ekipamendurik erabiltzen ez duen edozein material konposatu eraketa-metodo autoklabe gabeko eraketa-teknologia dei daiteke. Orain arte, autoklabe gabeko moldeaketa-teknologiaren aplikazioak aeroespazialaren arloan honako norabide hauek hartzen ditu barne: autoklabe gabeko aurrepreg teknologia, likido bidezko moldeaketa-teknologia, aurrepreg konpresio bidezko moldeaketa-teknologia, mikrouhinen sendatze-teknologia, elektroi-izpien sendatze-teknologia, presio orekatuko fluidoen eraketa-teknologia. Teknologia horien artean, OoA (Outof Autoclave) aurrepreg teknologia autoklabe bidezko eraketa-prozesu tradizionalaren antzekoagoa da, eta eskuzko eta automatikoki jartzeko prozesuen oinarri sorta zabala du, beraz, eskala handian gauzatzeko aukera dagoen ehundu gabeko ehuntzat hartzen da. Autoklabe bidezko eraketa-teknologia. Errendimendu handiko konpositezko piezetarako autoklabea erabiltzearen arrazoi garrantzitsu bat da aurrepreg-ari presio nahikoa ematea, sendatzean zehar edozein gasen lurrun-presioa baino handiagoa, poroen eraketa inhibitzeko, eta hori da OoA aurrepreg teknologiak gainditu behar duen zailtasun nagusia. OoA prepreg-aren eta bere moldekatze-prozesuaren kalitatea ebaluatzeko irizpide garrantzitsua da piezaren porositatea hutseko presiopean kontrola daitekeen eta bere errendimendua autoklabean sendatutako laminatuaren errendimendura irits daitekeen.

OoA prepreg teknologiaren garapena erretxina garatzetik abiatu zen lehenik. Hiru puntu nagusi daude OoA prepreg-etarako erretxinen garapenean: bata moldekatutako piezen porositatea kontrolatzea da, hala nola, erreakzio bidez sendatutako erretxinak erabiliz sendatze-erreakzioan lurrunkorrak murrizteko; bigarrena, sendatutako erretxinen errendimendua hobetzea da, autoklabe prozesuak sortutako erretxinaren propietateak lortzeko, propietate termikoak eta propietate mekanikoak barne; hirugarrena, prepreg-ak fabrikazio-gaitasun ona duela ziurtatzea da, hala nola, erretxina presio atmosferiko baten presio-gradiente baten pean isuri daitekeela ziurtatzea, biskositate-bizitza luzea eta kanpoko giro-tenperaturako denbora nahikoa duela ziurtatzea, etab. Lehengaien fabrikatzaileek materialen ikerketa eta garapena egiten dute diseinu-eskakizun eta prozesu-metodo espezifikoen arabera. Norabide nagusiek honako hauek izan beharko lituzkete: propietate mekanikoak hobetzea, kanpoko denbora handitzea, sendatze-tenperatura murriztea eta hezetasun eta beroarekiko erresistentzia hobetzea. Errendimendu-hobekuntza horietako batzuk kontrajarriak dira, hala nola, gogortasun handia eta tenperatura baxuko sendatzea. Oreka-puntu bat aurkitu eta sakon aztertu behar duzu!

Erretxina garatzeaz gain, prepreg-aren fabrikazio-metodoak OoA prepreg-aren aplikazioen garapena ere sustatzen du. Ikerketak prepreg-aren hutsune-kanalen garrantzia aurkitu zuen zero porositateko laminatuak egiteko. Geroagoko ikerketek erakutsi dute erdi-inpregnatutako prepreg-ek gasen iragazkortasuna eraginkortasunez hobetu dezaketela. OoA prepreg-ak erretxinarekin erdi-inpregnatuta daude, eta zuntz lehorrak erabiltzen dira ihes-gasen kanal gisa. Piezaren sendatzean parte hartzen duten gasak eta lurrunkorrak kanaletatik atera daitezke, azken piezaren porositatea %1 baino txikiagoa izan dadin.
Hutsean poltsak ontziratzeko prozesua autoklabe gabeko eraketa (OoA) prozesuaren parte da. Laburbilduz, moldekatze-prozesu bat da, produktua moldearen eta hutsean poltsaren artean zigilatzen duena, eta produktua xurgatuz presurizatzen duena, produktua trinkoagoa eta propietate mekaniko hobeak izan daitezen. Fabrikazio-prozesu nagusia hau da:

Lehenik eta behin, askatzeko agente bat edo askatzeko oihal bat aplikatzen zaio moldeari (edo beirazko xaflari). Aurrepregiatua erabilitako aurrepregiaren estandarraren arabera ikuskatzen da, batez ere gainazaleko dentsitatea, erretxina edukia, materia lurrunkorra eta aurrepregiaren bestelako informazioa barne hartuta. Moztu aurrepregiatua neurrira. Moztean, arreta jarri zuntzen norabideari. Oro har, zuntzen norabidearen desbideratzea 1° baino txikiagoa izan behar da. Zenbakitu unitate bakoitza eta erregistratu aurrepregiaren zenbakia. Geruzak jartzean, geruzak jarri behar dira erregistro-orrian eskatzen den ordenaren arabera, eta PE filma edo askatzeko papera zuntzen norabidean konektatu behar da, eta aire-burbuilak zuntzen norabidean kanporatu behar dira. Arraskagailuak aurrepregiatua zabaldu eta ahalik eta gehien arraskatzen du geruzen arteko airea kentzeko. Jartzerakoan, batzuetan beharrezkoa da aurrepregiak lotzea, eta horiek zuntzen norabidean lotu behar dira. Juntura-prozesuan, gainjartze-tartea eta gainjartze gutxiago lortu behar dira, eta geruza bakoitzaren juntura-josturak mailakatuta egon behar dira. Oro har, norabide bakarreko prepreg-aren juntura-tartea honako hau da. 1 mm; txirikordatutako prepreg-a gainjartzea baino ez da onartzen, ez juntatzea, eta gainjartzearen zabalera 10~15 mm-koa da. Ondoren, arreta jarri hutsean aurre-konpaktazioari, eta aurre-ponpaketaren lodiera aldatu egiten da eskakizun desberdinen arabera. Helburua geruzan harrapatutako airea eta prepreg-eko lurrunkorrak kanporatzea da, osagaiaren barne-kalitatea bermatzeko. Ondoren, material laguntzaileak jartzea eta hutsean poltsatzea egiten dira. Poltsen zigilatzea eta sendatzea: Azken eskakizuna airea ez galtzea da. Oharra: Aire-ihesak maiz gertatzen diren lekua zigilatzaile-junturan egiten da.

Guk ere ekoizten dugubeira-zuntzezko zuzeneko roving-a,beira-zuntzezko alfonbrak, beira-zuntzezko sare, etabeira-zuntzezko ehundurazko roving-a.

Jarri gurekin harremanetan:

Telefono zenbakia: +8615823184699

Telefono zenbakia: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com