albisteak

Material konposatuak zuntz indargarriekin eta material plastiko batekin konbinatzen dira. Erretxinak material konposatuetan duen papera funtsezkoa da. Erretxina aukeratzeak prozesu-parametro bereizgarri batzuk zehazten ditu, propietate mekaniko batzuk eta funtzionaltasun batzuk (propietate termikoak, sukoitasuna, Ingurumenarekiko erresistentzia, etab.), erretxinaren propietateak ere funtsezko faktoreak dira material konposatuen propietate mekanikoak ulertzeko. Erretxina hautatzen denean, automatikoki zehazten da konpositearen prozesuen eta propietateen sorta zehazten duen leihoa. Erretxina termoegonkorra erretxina-matrize-konpositeetarako erabili ohi den erretxina mota da, bere fabrikazio onagatik. Erretxin termoegonkorrak giro-tenperaturan likidoak edo erdi-solidoak dira ia soilik, eta kontzeptualki erretxina termoplastikoa osatzen duten monomeroen antzekoak dira azken egoeran erretxina termoplastikoa baino. Erretxin termoegonkorrak ondu baino lehen, hainbat formatan prozesatu daitezke, baina sendatu ondoren sendatzeko agenteak, abiarazleak edo beroa erabiliz, ezin dira berriro moldatu, ontzean lotura kimikoak sortzen direlako, Molekula txikiak hiru dimentsioko gurutzadurak bihurtzen dira. pisu molekular handiagoa duten polimero zurrunak.

Erretxina termoegonkor mota asko daude, normalean erabiltzen diren erretxina fenolikoak dira,epoxi erretxinak, bis-zaldi erretxinak, binilo erretxinak, erretxina fenolikoak, etab.

(1) Erretxina fenolikoa erretxina termoegonkor goiztiarra da, atxikimendu ona, beroarekiko erresistentzia ona eta propietate dielektrikoekin sendatu ondoren, eta bere ezaugarri nabarmenak suaren aurkako propietate bikainak, bero askatzeko tasa baxua, ke dentsitate baxua eta errekuntza dira. Isuritako gasa ez da hain toxikoa. Prozesagarritasuna ona da, eta material konposatuaren osagaiak moldaketa, bihurriketa, eskuz lepo, ihinztadura eta pultrusio prozesuen bidez fabrikatu daitezke. Erretxina fenolikoan oinarritutako material konposatu ugari erabiltzen da hegazkin zibilen barruko dekorazio materialetan.

(2)Erretxina epoxikoahegazkinen egituretan erabiltzen den erretxina matrize goiztiarra da. Material askotariko ezaugarriak ditu. Ontze-agente eta azeleragailu ezberdinek giro-tenperaturatik 180 ℃ arteko ontze-tenperatura-tartea lor dezakete; propietate mekaniko handiagoak ditu; Zuntzekin bat datorren mota ona; beroaren eta hezetasunaren erresistentzia; gogortasun bikaina; Fabrikagarritasun bikaina (estaldura ona, erretxinaren biskositate moderatua, jariakortasun ona, presiozko banda-zabalera, etab.); osagai handien ko-ontze orokorrerako egokia; merke. Moldeatzeko prozesu onak eta epoxi erretxinaren gogortasun bikainak posizio garrantzitsua hartzen du material konposatu aurreratuen erretxina-matrizean.

(3)Binilo erretxinakorrosioarekiko erresistenteen erretxinetako bat da. Azido, alkali, gatz-disoluzio eta disolbatzaile indartsu gehienak jasan ditzake. Oso erabilia da papergintzan, industria kimikoan, elektronikan, petrolioan, biltegiratzean eta garraioan, ingurumenaren babesean, itsasontzietan, automobilgintzako argiztapen industrian. Poliesterra asegabearen eta epoxi erretxinaren ezaugarriak ditu, beraz, epoxi erretxinaren propietate mekaniko bikainak eta poliester asegabearen prozesuko errendimendu ona ditu. Korrosioarekiko erresistentzia bikainaz gain, erretxina mota honek beroarekiko erresistentzia ona du. Mota estandarra, tenperatura altuko mota, suaren aurkako mota, inpaktuaren erresistentzia mota eta beste barietate batzuk barne hartzen ditu. Zuntz indartutako plastikoan (FRP) binilo erretxinaren aplikazioa, batez ere, eskuz geruzatzean oinarritzen da, batez ere korrosioaren aurkako aplikazioetan. SMCren garapenarekin, zentzu honetan duen aplikazioa ere nahiko nabaria da.

(4) Bismaleimida erretxina aldatua (bismaleimida erretxina deritzona) erretxina konposatuaren matrizerako borroka-hegazkin berrien eskakizunak betetzeko garatzen da. Baldintza hauek honako hauek dira: osagai handiak eta profil konplexuak 130 ℃ Osagaien fabrikazioa, etab. Epoxi erretxinarekin alderatuta, Shuangma erretxinak hezetasun eta beroarekiko erresistentzia eta funtzionamendu tenperatura altua ditu batez ere; desabantaila da fabrikagarritasuna ez dela epoxi erretxina bezain ona, eta ontze-tenperatura altua da (185 ℃ baino gehiago ontzea), eta 200 ℃-ko tenperatura behar du. Edo denbora luzez 200 ℃-tik gorako tenperaturan.
(5) Zianuro (qing diakustikoa) ester erretxinak konstante dielektriko baxua (2,8 ~ 3,2) eta galera dielektriko oso txikia du ukitzailea (0,002 ~ 0,008), beira trantsizio tenperatura altua (240 ~ 290 ℃), uzkurtze baxua, hezetasun xurgapen baxua, bikaina. propietate mekanikoak eta lotura propietateak, etab., eta epoxi erretxinaren antzeko prozesatzeko teknologia du.
Gaur egun, zianatozko erretxinak hiru alderditan erabiltzen dira nagusiki: zirkuitu inprimatuak abiadura handiko eta maiztasun handiko digitaletarako, errendimendu handiko uhinak transmititzeko egiturazko materialetarako eta errendimendu handiko egiturazko material konposatu aeroespazialerako.

Besterik gabe, epoxi erretxina, epoxi erretxinaren errendimendua sintesi baldintzekin lotuta dago, batez ere egitura molekularraren araberakoa baita. Epoxi erretxinako glizidilo taldea segmentu malgua da, eta horrek erretxinaren biskositatea murrizten du eta prozesuaren errendimendua hobetu dezake, baina, aldi berean, ondutako erretxinaren bero-erresistentzia murrizten du. Ondutako epoxi erretxinen propietate termikoak eta mekanikoak hobetzeko planteamendu nagusiak pisu molekular baxua eta multifuntzionalizazioa dira, lotura-dentsitatea handitzeko eta egitura zurrunak sartzeko. Jakina, egitura zurruna sartzeak disolbagarritasuna gutxitzea eta biskositatea handitzea dakar, eta horrek epoxi erretxina prozesuaren errendimendua murrizten du. Epoxi erretxina sistemaren tenperatura-erresistentzia nola hobetu oso alderdi garrantzitsua da. Erretxina eta ontze-agentearen ikuspuntutik, zenbat eta talde funtzional gehiago, orduan eta gurutzatze-dentsitate handiagoa izango da. Zenbat eta handiagoa Tg. Eragiketa espezifikoa: Erabili funtzio anitzeko epoxi erretxina edo sendatzeko agente, erabili purutasun handiko epoxi erretxina. Erabiltzen den metodoa o-metil azetaldehido epoxi erretxinaren proportzio jakin bat ontze-sisteman gehitzea da, eta horrek eragin ona eta kostu baxua ditu. Zenbat eta handiagoa izan batez besteko pisu molekularra, orduan eta estuagoa izango da pisu molekularra, eta orduan eta handiagoa izango da Tg. Eragiketa espezifikoa: Erabili funtzio anitzeko erretxina epoxi edo sendatzeko agente bat edo pisu molekularren banaketa nahiko uniformea ​​duten beste metodo batzuk.

Matrize konposatu gisa erabiltzen den errendimendu handiko erretxina-matrize gisa, bere propietate ezberdinek, hala nola prozesagarritasuna, propietate termofisikoak eta propietate mekanikoak, aplikazio praktikoen beharrak bete behar dituzte. Erretxina-matrizearen fabrikagarritasunak disolbagarrietan disolbagarritasuna, urtzearen biskositatea (jariakortasuna) eta biskositate-aldaketak eta gel-denbora tenperaturarekin aldatzen ditu (prozesuaren leihoa). Erretxinaren formulazioaren konposizioak eta erreakzio-tenperatura aukeratzeak erreakzio kimikoaren zinetika (sendotze-abiadura), propietate erreologiko kimikoak (biskositatea-tenperatura denboraren aldera) eta erreakzio kimikoen termodinamika (exotermikoa) zehazten ditu. Prozesu ezberdinek eskakizun desberdinak dituzte erretxina biskositaterako. Oro har, harilkatzeko prozesurako, erretxinaren biskositatea, oro har, 500 cPs ingurukoa da; pultrusio-prozesurako, erretxinaren biskositatea 800 ~ 1200cPs ingurukoa da; hutsean sartzeko prozesurako, erretxinaren biskositatea 300cPs ingurukoa da, eta RTM prozesua handiagoa izan daiteke, baina, Oro har, ez du 800cPs gaindituko; prepreg prozesurako, biskositatea nahiko altua izan behar da, oro har 30000 ~ 50000cPs ingurukoa. Jakina, biskositate-baldintza hauek prozesuaren, ekipoen eta materialen propietateekin lotuta daude, eta ez dira estatikoak. Orokorrean, tenperatura igo ahala, erretxinaren biskositatea txikiagotzen da tenperatura baxuagoan; hala ere, tenperatura handitzen den heinean, erretxinaren ontze-erreakzioa ere aurrera doa, zinetikoki hitz eginez, tenperatura Erreakzio-abiadura bikoiztu egiten da 10 ℃-ko igoera bakoitzeko, eta hurbilketa hau oraindik erabilgarria da erretxina sistema erreaktibo baten biskositatea noiz handitzen den kalkulatzeko. biskositate puntu kritiko jakin bat. Esate baterako, 50 minutu behar ditu 100 ℃-tan 200cPs-ko biskositatea duen erretxina-sistema batek bere biskositatea 1000cPs-ra handitzeko, eta ondoren, erretxina-sistema berak hasierako biskositatea 200cPs baino gutxiagotik 1000cPs-ra 110 ℃ra igotzeko behar den denbora da. 25 minutu inguru. Prozesuaren parametroak hautatzean biskositatea eta gel-denbora guztiz kontuan hartu behar dira. Esate baterako, hutsean sartzeko prozesuan, beharrezkoa da funtzionamendu-tenperaturan biskositatea prozesuak eskatzen duen biskositatearen barruan dagoela ziurtatu behar da, eta tenperatura horretan erretxinaren iraupena nahikoa luzea izan behar da erretxina hori ziurtatzeko. inportatu daiteke. Laburbilduz, injekzio prozesuan erretxina mota hautatzeko gel-puntua, betetze-denbora eta materialaren tenperatura kontuan hartu behar dira. Beste prozesu batzuek antzeko egoera dute.

Moldeatze prozesuan, piezaren (moldearen) tamainak eta formak, errefortzu motak eta prozesuko parametroek prozesuaren bero-transferentzia-tasa eta masa-transferentzia-prozesua zehazten dute. Erretxinak bero exotermikoa sendatzen du, lotura kimikoen eraketan sortzen dena. Zenbat eta lotura kimiko gehiago sortu bolumen-unitateko denbora-unitateko, orduan eta energia gehiago askatzen da. Erretxinen eta haien polimeroen bero-transferentzia-koefizienteak nahiko baxuak dira orokorrean. Polimerizazioan beroa kentzeko abiadura ezin da bat etorri beroa sortzeko abiadurarekin. Bero-kantitate gehigarri hauek erreakzio kimikoak abiadura azkarragoan aurrera egitea eragiten dute, eta, ondorioz, auto-azelerazio-erreakzio honek tentsio-hutsegitea edo piezaren degradazioa ekarriko du azkenean. Hori nabarmenagoa da lodiera handiko pieza konposatuen fabrikazioan, eta bereziki garrantzitsua da ontze-prozesuaren bidea optimizatzea. Prepreg ontze-tasa exotermiko altuak eragindako tokiko "tenperatura gainditzearen" arazoa eta prozesu globalaren leihoaren eta prozesu lokalaren leihoaren arteko egoera-diferentzia (adibidez, tenperatura-diferentzia) ontze-prozesua kontrolatzeko moduaren ondoriozkoak dira. Piezako "tenperatura-uniformitatea" (batez ere piezaren lodieraren norabidean), "tenperatura-uniformitatea" lortzeko "unitate-teknologia" batzuen antolamenduaren (edo aplikazioaren) araberakoa da "fabrikazio-sisteman". Pieza meheetarako, bero kantitate handia ingurunera xahutuko denez, tenperatura astiro-astiro igotzen da, eta batzuetan pieza ez da guztiz sendatuko. Une honetan, bero osagarria aplikatu behar da gurutzatze-erreakzioa osatzeko, hau da, etengabeko beroketa.

Autoklabea ez den material konposatuaren teknologia autoklabea osatzeko teknologia tradizionalarekiko erlatiboa da. Oro har, autoklabe-ekipamenduak erabiltzen ez dituen material konposatuak osatzeko metodo oro dei daiteke autoklabea ez den konformazio-teknologia. . Orain arte, eremu aeroespazialean autoklabea ez den moldaketa teknologiaren aplikazioak honako norabide hauek hartzen ditu barne: autoklabea ez den prepreg teknologia, likidoa moldatzeko teknologia, prepreg konpresio moldeatze teknologia, mikrouhinen ontze teknologia, elektroi izpien sendatze teknologia, presio orekatuko fluidoen konformazio teknologia. . Teknologia horien artean, OoA (Outof Autoclave) prepreg teknologia autoklabeak eratzeko prozesu tradizionaletik hurbilago dago, eta eskuzko ezartze prozesuen eta ezartze prozesu automatikoaren oinarri ugari ditu, beraz, litekeena den ehundu gabeko ehun gisa hartzen da. eskala handian. Autoklabeak osatzeko teknologia. Errendimendu handiko pieza konposatuetarako autoklabea erabiltzeko arrazoi garrantzitsu bat prepreg-ari presio nahikoa ematea da, ontze garaian edozein gasen lurrun-presioa baino handiagoa, poroen sorrera eragozteko, eta hau OoA prepreg da. Teknologia horrek duen zailtasun nagusia. hautsi behar du. Piezaren porositatea huts-presioan kontrolatu daitekeen eta bere errendimendua autoklabe ondutako laminatuaren errendimendura irits daitekeen ala ez OoA prepreg-aren kalitatea eta bere moldaketa-prozesua ebaluatzeko irizpide garrantzitsua da.

OoA prepreg teknologiaren garapena erretxinaren garapenean sortu zen. OoA prepregetarako erretxinak garatzeko hiru puntu nagusi daude: bata moldeatutako piezen porositatea kontrolatzea da, hala nola, gehitze-erreakzio bidez ondutako erretxinak erabiltzea ontze-erreakzioan hegazkorrak murrizteko; bigarrena, ondutako erretxinen errendimendua hobetzea Autoklabe prozesuak eratzen dituen erretxinaren propietateak lortzeko, propietate termikoak eta propietate mekanikoak barne; hirugarrena, prepreg-ak fabrikagarritasun ona duela ziurtatzea da, esate baterako, erretxina presio atmosferikoaren presio gradiente baten azpian isur daitekeela ziurtatzea, biskositate-bizitza luzea eta denboraz kanpo giro-tenperatura nahikoa duela ziurtatzea, etab. Lehengaien fabrikatzaileek egiten dute. materialen ikerketa eta garapena diseinu-baldintza eta prozesu-metodo zehatzen arabera. Norabide nagusiek honako hauek izan behar dute: propietate mekanikoak hobetzea, kanpoko denbora handitzea, ontze-tenperatura murriztea eta hezetasuna eta beroarekiko erresistentzia hobetzea. Errendimendu-hobekuntza horietako batzuk gatazkatsuak dira. , hala nola, gogortasun handia eta tenperatura baxuko ontzea. Oreka puntu bat aurkitu behar duzu eta oso kontuan hartu behar duzu!

Erretxinaren garapenaz gain, prepreg-aren fabrikazio-metodoak OoA prepreg-en aplikazioen garapena ere sustatzen du. Azterketak ikusi zuen prepreg hutseko kanalen garrantzia zero porositatezko laminatuak egiteko. Ondorengo ikerketek frogatu dute erdi-inpregnatutako prepreg-ek gasen iragazkortasuna eraginkortasunez hobetu dezaketela. OoA aurrepregak erretxinarekin erdi bustitzen dira, eta zuntz lehorrak ihes-gasen kanal gisa erabiltzen dira. Piezaren ontzean parte hartzen duten gasak eta lurrunkorrak kanaletatik ihes egin daitezke, azken zatiaren porositatea % 1ekoa izan dadin.
Hutsean poltsatze-prozesua autoklabea ez den osaketa (OoA) prozesuari dagokio. Laburbilduz, produktua moldearen eta hutseko poltsaren artean zigilatzen duen moldaketa-prozesua da, eta produktua presioa egiten du hutsean, produktua trinkoagoa eta propietate mekaniko hobeak izan daitezen. Fabrikazio prozesu nagusia da

Lehenik eta behin, askatzeko agente bat edo askatze-oihal bat ezartzen da layup moldeari (edo beirazko xaflari). Prepreg-a erabilitako prepreg-aren estandarraren arabera ikuskatzen da, batez ere gainazaleko dentsitatea, erretxina edukia, materia lurrunkorra eta prepreg-aren beste informazio batzuk barne. Moztu prepreg neurrira. Ebakitzean, arreta jarri zuntzen norabideari. Orokorrean, zuntzen noranzko desbideratzea 1° baino txikiagoa izan behar da. Zenbaki hutsuneko unitate bakoitza eta grabatu aurrepreg zenbakia. Geruzak jartzean, geruzak geruzak erregistro-orrian eskatzen den ordenaren arabera zorrotz jarri behar dira, eta PE filma edo askatze-papera zuntzen norabidean konektatu behar dira eta aire-burbuilak. zuntzen norabidean zehar jazarri. Arraskagailuak aurrepreg-a zabaltzen du eta ahalik eta gehien arraskatzen du geruzen arteko airea kentzeko. Jartzean, batzuetan beharrezkoa da prepregs juntzea, zuntzaren norabidean lotu behar direnak. Splicing-prozesuan, gainjartzea eta gainjartzea gutxiago lortu behar dira, eta geruza bakoitzaren juntura-junturak mailakatu egin behar dira. Orokorrean, norabide bakarreko prepreg-en juntze-hutsunea honakoa da. 1 mm; txirikorda-prepreg-a gainjartzea baino ez da onartzen, ez juntzea, eta gainjartzeko zabalera 10 ~ 15 mm-koa da. Ondoren, arreta jarri hutsean aurre-konpaktuari, eta aurre-ponpaketaren lodiera aldatu egiten da baldintza desberdinen arabera. Helburua layup-ean harrapatuta dagoen airea eta prepreg-eko lurrunkorrak isurtzea da, osagaiaren barne-kalitatea bermatzeko. Ondoren, material osagarriak eta hutsean poltsa jartzea dago. Poltsen zigilatzea eta ontzea: azken baldintza airea isuri ezin izatea da. Oharra: askotan aire-ihesak dauden lekua zigilatzeko juntadura da.

Guk ere ekoizten duguBeira-zuntz zuzeneko ibilaldia,beira-zuntzezko zerriak, beira-zuntzezko sare, etabeira-zuntzez ehundutako ibilaldia.

Jarri gurekin harremanetan:

Telefono zenbakia: +8615823184699

Telefono zenbakia: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com