GarapenaPoliesterrezko erretxina insaturatuaproduktuek 70 urte baino gehiagoko historia du. Denbora gutxian, poliesterrezko erretxina produktuak azkar garatu dira azkar irteera eta maila teknikoari dagokionez. Lehenengo poliesterrezko erretxina produktuak termosetting erretxina industrian barietate handienetako bat garatu baitira. Poliesterrezko erretxina insaturatuen garaian, produktu patenteei, negozio aldizkariei, liburu teknikoei eta abar buruzko informazio teknikoa bata bestearen atzetik ateratzen da. Orain arte, urtero ehunka asmakizun patente daude, poliesterrezko erretxinarekin lotutakoak. Ikus daiteke poliesterrezko erretxina insaturatuen produkzio eta aplikazio teknologia gero eta helduagoa bihurtu dela produkzioaren garapenarekin, eta pixkanaka bere sistema tekniko berezia eta osoa osatu du ekoizpen eta aplikazioen teoria. Iraganeko garapen prozesuan, poliesterrezko erretxina insaturatuek ekarpen berezia egin dute erabilera orokorrean. Etorkizunean, helburu bereziko arlo batzuetara garatuko da, eta, aldi berean, helburu orokorreko erretxinen kostua murriztuko da. Honako hauek dira poliester erretxina mota interesgarri eta itxaropentsu batzuk, sugar retinga erretxina, erretxina gogortu, estieno baxuko erretxina, korrosioarekiko erretxina, gel-erretxina, argi sendatzeko erretxinak, kostu baxuko erretxinak, kostu baxuko erretxinak propietate bereziak eta errendimendu handiko zuhaitz hatzak lehengai eta prozesu berriekin sintetizatuta.
1. shrinkage erretxina
Erretxina barietate hau gai zaharra izan daiteke. Poliesterrezko erretxina insaturatua uzkurdura handia da sendatzerakoan, eta bolumen txikiko txikizkako tasa% 6-10 da. Murriztatze horrek materialak deformatu ditzake edo materiala ere pitzatu dezake, ez konpresioaren moldura prozesuan (SMC, BMC). Abisu hau gainditzeko, erretxina termoplastikoak txikitu gabeko gehigarri gisa erabiltzen dira. Inguru honetako patentea Dupont-i eman zitzaion 1934an, patentearen 1.945.307. zenbakia. Patenteak binilo konposatuekin azido antopasikoen kopolimerizazioa deskribatzen du. Argi eta garbi, garai hartan, patente honek txikitu egin zuen poliesterrezko erretxinetarako. Orduz geroztik, jende askok bere burua koopolimero sistemak ikertzera bideratu dira, orduan plastikozko aleazioak direla uste baitzen. 1966an Marcoren txikizkako erretxina txikiak erabili ziren lehen aldiz moldaketa eta industria ekoizpenean.
Plastikoen Industria Elkarteak gero "SMC" produktu hau deitu zuen, hau da, xafla moldatzeko konposatua eta "BMC" konposatu txikiko estreinaldirik gabeko konposatuaren konposatua esan nahi du. SMC orriak, normalean, erretxina moldatutako zatiek tolerantzia ona, malgutasuna eta kalifikazioa distira ondo daudela, eta gainazalean mikro-pitzadurak saihestu behar dira, eta horrek erretxina parekatze-tasa baxua izatea eskatzen du. Jakina, geroztik, patente askok hobetu eta hobetu dute teknologia hau, eta txikitu gabeko efektuaren mekanismoaren ulermena pixkanaka heldua da, eta txikitu gabeko hainbat agente edo profil baxuko gehigarriak sortu dira, denborak eskatzen duten moduan. Ohiko txikitutako txikizkako gehigarriak poliestirenoak, metakrilato polimetilak eta antzekoak dira.
2.FLAME RETINDER RESIN
Batzuetan, sugar atzerapen materialak drogen salbamenduak bezain garrantzitsuak dira, eta sugar atzerapen materialak hondamendien agerraldia saihestu edo murriztu dezakete. Europan, suteen heriotza kopurua% 20 inguru murriztu da azken hamarkadan, sugarraren atzerapenak erabiltzeagatik. Sugarraren atzerako materialen segurtasuna bera ere oso garrantzitsua da. Industrian erabilitako material mota normalizatzeko prozesu motela eta zaila da. Gaur egun, Europako Erkidegoak halogenoetan oinarritutako eta halogeno-fosforo-erretzaile askoren inguruko arriskuen ebaluazioak egiten ditu. , horietako asko 2004 eta 2006 artean bukatuko dira. Gaur egun, gure herriak orokorrean kloro bat erabiltzen du edo bromak dituzten diolak edo azido dibasiazko halogenoak halogenoen ordezkoak lehengai gisa erreaktibo erretxinak prestatzeko. Halogeno sugar atzerapenak ke asko ekoiztuko ditu erretzean, eta hidrogeno haluro narritagarria sortzearekin batera doaz. Errekuntzako prozesuan zehar sortutako kea eta pozoitsu trinkoak jendeari kalte handia eragiten dio.
Sute istripuen% 80 baino gehiago da horrek eraginda. Bromine edo hidrogenoetan oinarritutako sugar atzerapenak erabiltzearen beste desabantaila da erretzen direnean gas korrosiboak eta ingurumena kutsatzen dutenak, eta horrek osagai elektrikoetan kalteak ekarriko ditu. Sugar ezorganikoen atzerapenak, hala nola, alumina hidratatua, magnesioa, kanabera, molibeno konposatuak eta beste sugar-gaineko gehigarriak erabiltzeak kea eta toxikotasun baxuko erretxina erretxina sor ditzake, nahiz eta kea ezabatzeko efektuak. Hala ere, sugar ezorgentearen itzultzailearen egiaztagiria handiegia bada, erretxinaren biskositatea handitzen bada bakarrik, ez da eraikuntzarako baliorik, baina baita gehigarri gehigarri bat erretxinari gehitzen zaionean, eragina izango du Sendatu ondoren erretxinaren indar mekanikoa eta propietate elektrikoak.
Gaur egun, atzerriko patente askok fosforoetan oinarritutako sugar atzerapenak erabiltzeko teknologiaren berri eman dute toxikotasun baxua eta erretzeko erretxina erretxinak ekoizteko. Fosforoetan oinarritutako sugar atzerapenak sugar atzerapen efektua dute. Errekuntzan sortutako azido metafosforikoa polimero estatu egonkorrean polimerizatu daiteke, babes geruza eratuz, errekuntzako objektuaren gainazala estaliz, oxigeno isolatzailea, erretxina-azalaren deshidratazioa eta karbonizazioa sustatuz eta karbonizatutako babes-filma eratuz. Horrenbestez, errekuntza prebenitu eta, aldi berean, fosforoetan oinarritutako sugar atzerapenak ere erabil daitezke halogeno sugar atzerapenekin batera, eta horrek oso efektu sinergikoa du. Jakina, sugarraren erretxina erretxina etorkizuneko ikerketa norabidea kea, toxikotasun txikia eta kostu baxua da. Erretxina aproposa kea ez da, toxiko baxua, kostu baxua, ez du erretxinari eragiten, berezko propietate fisikoak ditu, ez du material osagarriak gehitu behar, eta erretxina ekoizpen lantegian zuzenean sor daitezke.
3. erretxina
Jatorrizko poliesterrezko erretxina barietateekin alderatuta, egungo erretxina gogortasuna asko hobetu da. Hala ere, poliesterrezko erretxina insaturatuen beheranzko industria garatzearekin batera, eskakizun berri gehiago aurkezten dira erretxina insaturatuen errendimendua lortzeko, batez ere gogortasunari dagokionez. Sendatu ondoren erretxina insaturatuen erritmoak arazo garrantzitsu bat bihurtu du erretxina insaturatuen garapena murriztuz. Moldatutako eskulan produktu bat edo moldeatu edo zauritutako produktua den ala ez, Break-en luzapena erretxina produktuen kalitatea ebaluatzeko adierazle garrantzitsua da.
Gaur egun, atzerriko fabrikatzaile batzuek erretxina saturatua gehitzeko metodoa erabiltzen dute gogortasuna hobetzeko. Hala nola, poliester saturatua, esteleno-butadiene kautxua eta karboxia-butadiene-butadiene-koa (eta abar) eta abar gehitzea, metodo hau gogorragoa den metodoa da. Blokeko polimeroak polimero insaturatuen kate nagusian ere erabil daitezke, hala nola, poliesterrezko erretxina insaturatuek eta epoxi erretxina eta poliuretano erretxina osatzen duten sarearen egitura, erretxinaren indar eta inpaktuaren indarra asko hobetzen ditu. Gainera, zailtasun metodo hau zailtasun txikiko metodoa da. Gogorra fisikoa eta zailtasun kimikoa konbinatzea ere erabil daiteke, hala nola, poliesterrezko erreaktibo erreaktiboagoa nahastu nahi den malgutasuna lortzeko material erreaktibo gutxiago duena.
Gaur egun, SMC orriak oso erabiliak izan dira automobilgintzan, pisu arina, indar handia, korrosioarekiko erresistentzia eta diseinu malgutasuna direla eta. Automobilgintzako panelak, atzeko ateak eta kanpoko panelak bezalako zati garrantzitsuengatik, gogortasun ona behar da, hala nola automobilgintzako kanpoko panelak. Zaindariek neurri batean okertu egin dezakete eta bere jatorrizko formara itzuliko dira eragin txikiaren ondoren. Erretxinaren gogortasuna handitzeak erretxinaren beste propietate batzuk galtzen ditu maiz, hala nola gogortasuna, indarra, beroarekiko erresistentzia eta sendatze abiadura eraikuntzan zehar. Erretxinaren gogortasuna hobetzea erretxinaren berezko propietateak galdu gabe, gai garrantzitsua bilakatu da poliesterrezko erretxina insaturatuen ikerketan eta garapenean.
4. STyRENE erretxina lurrunkorra
Poliesterrezko erretxina insaturatuen prozesuan, estismo toxiko lurrunkorrak kalte handia eragingo du eraikuntzako langileen osasunean. Aldi berean, esturrena airean igortzen da, eta horrek ere airearen kutsadura larria eragingo du. Hori dela eta, agintariek estienoaren kontzentrazio kontzentrazioa mugatzen dute ekoizpen tailerraren airean. Adibidez, Estatu Batuetan, baimendutako esposizio maila (esposizio maila baimenduta) 50:00 da, Suitzan, bitartean, bere pel balioa 25 ppm da, hain da edukia baxua ez da erraza lortzen. Aireztapen sendoan oinarritzea ere mugatua da. Aldi berean, aireztapen sendoak ere estiria galtzea ekarriko du produktuaren azalera eta estirino kopuru handia airera. Hori dela eta, esturrenoaren lurruntzea murrizteko modua aurkitzeko, erroarengandik beharrezkoa da erretxina ekoizpen lantegian lan hau osatzea. Horrek estsreno baxuko hegazkortasunaren (LSE) garatzea eskatzen du, ez dutenak edo gutxiago kutsatzen ez dituzten poliesteririk gabeko erretxinak, estantena monomerorik gabe.
Monomero lurrunkorren edukia murriztea azken urteetan atzerriko poliesterrezko erretxina industriak garatutako gaia izan da. Gaur egun metodo asko erabiltzen dira: (1) hegazkortasun txikiko inhibitzaileak gehitzeko metodoa; (2) Estirinoaren monomeririk gabeko poliesterrezko erretxinen formulazioak dibiniloa, binilmetilbenzenoa, α-metil estirena erabiltzen ditu, estireno monomeroak dituzten binilo monomeroak ordezkatzeko; (3) Estirino baxuko monomeroekin poliesteririk gabeko erretxinak formulatzea da, hala nola, Dielyl Phtalate erabiltzea, esate baterako, irakiten handiko binilozko monomeroak erabiltzea, hala nola esterrak eta akrilismoaren kopolimeroak Styrene monomers-ekin: (4) Estirenoaren lurruntzea murrizteko beste metodo bat da, besteak beste, dicypentadiene bezalako unitateak eta deribatuak poliestro errintzetako eskeletaraino, biskositate baxua lortzeko, eta, azken batean, Styrene Monomer-en edukia murriztea da.
Styrene lurrunizazioaren arazoa konpontzeko modua bilatzeko beharrezkoa da erretxina aplikagarritasuna lehendik dagoen moldaketa metodoetara, hala nola, gainazaleko spraying, laminazio prozesua, SMC moldaketa prozesua, produkzio industrialeko lehengaien kostua, eta erretxina sistemarekin bateragarritasuna. , Erretxina erreaktibitatea, erretxina, erretxinaren propietate mekanikoak moldaketaren ondoren, etab. Ez dago legeria argirik estienoaren lurruntzea murrizteko. Hala ere, jendearen bizi-estandarrak hobetzearekin eta jendeak bere osasuna eta ingurumena babesten dituena hobetzearekin batera, denbora kontua baino ez da guretzat bezalako kontsumitzaile insaturatuena behar dela.
5.Corrosion erresistenteak erresistenteak
Poliesterrezko erretxiniko insaturatuen erabilera handienetako bat, disolbatzaile organikoak, azidoak, oinarriak eta gatzak bezalako produktu kimikoekiko korrosioarekiko erresistentzia da. Erretxina sareko aditu insaturatuen sartzearen arabera, egungo korrosioarekiko erretxinak kategoria hauetan banatzen dira: (1) O-benzene mota; (2) Iso-benzene mota; (3) p-benzene mota; (4) bisfenol mota bat; (5) binilo ester mota; eta beste batzuek, esaterako, xileno mota, halogenoa duten mota konposatua, eta abar, hainbat belaunaldiz belaunaldi esplorazioaren ondoren, erretxinaren korrosioa eta korrosioarekiko erresistentzia mekanismoa sakonki aztertu dira. Erretxina hainbat metodoren arabera aldatzen da, esaterako, korrosioari aurre egiteko zaila da, poliester-erretxina insaturatuei aurre egiteko zaila da, edo poliesterrezkoak eta isokiko erlazio insaturatuak erabiliz, interpentziozko sareko egitura osatzeko, oso garrantzitsua da korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko erretxina. Korrosioarekiko erresistentzia oso eraginkorra da, eta azido erretxina nahasteko metodoak sortutako erretxinak korrosioarekiko erresistentzia hobea ere lor dezake.
AlderatutaErretxina epoxi,Poliesterrezko erretxina insaturatuen kostu baxua eta prozesatze erraza abantaila handiak bihurtu dira. Erretxina garbien adituen arabera, poliesterrezko erretxina insaturatuen korrosioarekiko erresistentzia, batez ere alkaliarekiko erresistentzia, epoxi erretxina baino txikiagoa da. Ezin da epoxi erretxina ordezkatu. Gaur egun, korrosioaren aurkako zoruen gorakadak aukerak eta erronkak sortu ditu poliesterrezko erretxina insaturatuentzat. Hori dela eta, korrosioaren aurkako erretxina berezien garapenak aukera zabalak ditu.
Gel armarriak paper garrantzitsua du material konposatuetan. FRP produktuen gainazalean dekorazio-eginkizuna ez ezik, higaduraren erresistentziaren, zahgeten erresistentzian eta korrosio kimikoen erresistentzian ere jokatzen du. Erretxina sareko sareko adituek esan dutenez, Gel Coat erretxina garatzeko norabidea Gel armarria erretxina garatzea da, estsreno baxuko lurrarekin, aire lehortzeko eta korrosioarekiko erresistentzia sendoarekin. Gel armarriek beroa erresistenteentzako berokiak egiteko merkatu handia dago. FRP materiala denbora beroan murgilduta badago denbora luzez, babak gainazalean agertuko dira. Aldi berean, material konposatuan urak pixkanaka sartzeagatik, gainazaleko babak pixkanaka zabalduko dira. Blistersek ez dute gel-armarriaren itxurari eragingo produktuaren indarraren propietateak pixkanaka murriztuko.
Cook Composites eta Polymers Coun of Kansas, AEB, Epoxi eta Glycidyl Ether-ek erabiltzen ditu, giltza erretxina, biskositate txikia eta ur eta disolbatzailearekiko erresistentzia txikia fabrikatzeko. Horrez gain, konpainiak poliolikoki aldatutako erretxina eta epoxi-amaierako erretxina (erretxina malgua) eta dicyclopentadiene (DCPD) (erretxina zurruna) konposatu, biak konposatu ondoren, urarekiko erresistentziarekin erretxina ezin da Urarekiko erresistentzia ona baino ez dute, baina gogortasun eta indar ona ere badute. Disolbatzaile edo molekular gutxiko beste substantzia txikiak FRP material sisteman sartzen dira gel-geruzaren bidez, urarekiko erresistentziako erretxina bihurtuz, propietate integral bikainekin.
7. Argiztatu poliesterrezko erretxina insaturatua
Poliesterrezko erretxina insaturatuen argi sendatze ezaugarriak pot luzeko bizitza eta sendatzeko abiadura azkarra dira. Poliesterrezko erretxina insaturatuek estirenaren lurruntzea arintzeko baldintzak bete ditzakete. Argazkilariak eta argiztapen gailuak aurreratzea dela eta, erretxina fotocurableak garatzeko oinarria jarri da. Hainbat poliesterreko erretxina uv-sendagarriak garatu dira eta kantitate handietan ekoizpenean jarri dira. Materialen propietateak, prozesuen errendimendua eta gainazaleko higadura erresistentzia hobetzen dira eta produkzioaren eraginkortasuna hobetzen da prozesu hau erabiliz.
8. Kostu erretxina propietate bereziekin
Erretxina horrelako erretxinak eta erretxina akusoak daude. Gaur egun, egurraren energiaren eskasiak goranzko joera du barrutian. Egurra prozesatzeko industrian lan egiten duten operadore kualifikatuen eskasia ere badago, eta langile horiek gero eta gehiago ordaintzen ari dira. Horrelako baldintzak ingeniaritza plastikoetarako baldintzak sortzen dituzte egurraren merkatuan sartzeko. Ezarritako erretxinak eta uretako erretxinak altzarien industrian baso artifizial gisa garatuko dira, kostu baxua eta indar handiko propietateak direla eta. Aplikazioa hasieran mantso egongo da eta, ondoren, prozesatzeko teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, aplikazio hau azkar garatuko da.
Poliesterrezko erretxina insaturatuak aparra izan daitezke hormako panelak, aurrez eratutako bainugela banatzaile gisa erabil daitezkeen erretxinak egiteko. Matrize gisa, poliester erretxina insaturatua duten plastikozko gogortasuna eta indarra PS aparra baino hobeak dira; Errazagoa da PVC aparra baino prozesatzea; Kostua poliuretanozko plastikozko aparra baino txikiagoa da eta sugar atzerapenak gehitzeak sugar atzerritarra eta zahartzea ere izan ditzake. Erretxina-teknologia guztiz garatu den arren, altzarietan poliesterrezko erretxina ezarritako aplikazioa ez da arreta handirik ordaindu. Ikerketa egin ondoren, erretxina fabrikatzaile batzuek interes handia dute material mota berri hau garatzeko. Gai garrantzitsu batzuk (skinning, ezti-egitura, gel-aparra, kurba-kontrol exotermikoa ez da guztiz konpondu merkataritza ekoizpenaren aurretik. Erantzuna lortu arte, erretxina altzarien industrian kostu baxua dela eta soilik aplika daiteke. Behin Arazo hauek konpondu egiten dira, erretxina hau oso erabilia izango da, hala nola, aparra sugarra retardant materialak, bere ekonomia erabiltzea baino.
Ur-poliesteririk gabeko erretxinak bi motatan banatu daitezke: ur disolbagarriak eta emultsio mota. 1960ko hamarkadako atzerrian bezain laster, patenteak eta literaturaren txostenak egon dira arlo honetan. Ura duten erretxina ura gehitzea da, erretxina erretxinari erretxina erretxinari erretxina erretxinaren aurrean, eta ur edukia% 50 bezain altua izan daiteke. Horrelako erretxina WEP erretxina deritzo. Erretxinak kostu txikiko ezaugarriak, pisu arina sendatu ondoren, sugar atzerapen ona eta txikitu egin ondoren. 1980ko hamarkadan hasi ziren nire herrialdean uretako erretxina garatzea eta ikertzea, eta denbora luzea izan da. Aplikazioari dagokionez, ainguratzaile agente gisa erabili da. Poliesterrezko erretxina kulunkatutako urriaren arraza berria da. Laborategian teknologia gero eta helduagoa da, baina aplikazioari buruzko ikerketa gutxiago dago. Gehiago konpondu behar diren arazoak emultsioaren egonkortasuna da, sendatzeko eta moldatzeko prozesuan arazo batzuk eta bezeroaren onarpenaren arazoa. Orokorrean, 10.000 tonako poliesteririk gabeko erretxina batek urtero 600 tona isuri ditzake. Poliesterrezko erretxina insaturatuen ekoizpen prozesuan sortutako uzkurdura uretako erretxina ekoizteko erabiltzen da, erretxinaren kostua murriztuko du eta ingurumenaren babesaren arazoa konponduko du.
Erretxina honetako produktuetan jorratzen dugu: poliesterrezko erretxina insaturatua;binilo erretxinaIkaina; Gel armarria erretxina; erretxina epoxi.
Gainera, ekoizten duguZuntz beira zuzeneko roving,Zuntzezko zuntzak, beira-zuntzezko sarea, etaZuntzezko beira-ehuna.
Jar zaitez gurekin harremanetan:
Telefono zenbakia: +8615823184699
Telefono zenbakia: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posta: 20122-08-08 ekainaren 08a
