Garapenapoliester erretxina asegabeaProduktuek 70 urte baino gehiagoko historia dute. Denbora gutxian, poliester erretxina asegabeko produktuak azkar garatu dira ekoizpenari eta maila teknikoari dagokionez. Lehenago poliester erretxina asegabeko produktuak erretxina termoegonkorren industriako barietate handienetako bat bihurtu dira. Poliesterrezko erretxina asegabeen garapenean, produktuen patenteei, negozio aldizkariei, liburu teknikoei eta abarri buruzko informazio teknikoa bata bestearen atzetik agertzen da. Orain arte, urtero ehunka asmakizun patente daude, poliester erretxina asegabearekin lotuta. Ikus daiteke poliester erretxina asegabearen ekoizpen eta aplikazio teknologia gero eta helduagoa bihurtu dela ekoizpenaren garapenarekin, eta pixkanaka bere ekoizpen eta aplikazio teoriaren sistema tekniko bakarra eta osoa eratu duela. Iraganeko garapen prozesuan, poliester erretxina asegabeek ekarpen berezia egin diote erabilera orokorrean. Etorkizunean, helburu bereziko eremu batzuetara garatuko da, eta, aldi berean, helburu orokorreko erretxinen kostua murriztuko da. Hona hemen poliester erretxina asegabe mota interesgarri eta itxaropentsu batzuk, besteak beste: uzkurdura txikiko erretxina, suaren aurkako erretxina, gogortze-erretxina, estireno lurruntze txikiko erretxina, korrosioarekiko erresistentea den erretxina, gel coat erretxina, argi-sendatzeko erretxina Poliesterrezko erretxin asegabeak, propietate bereziak dituzten kostu txikiko erretxinak eta lehengai eta prozesu berriekin sintetizatutako errendimendu handiko zuhaitz-hatzak.
1. Uzkurdura baxuko erretxina
Erretxina mota hau gai zaharra izan daiteke. Poliester erretxina asegabeak uzkurdura handia izaten du sendatzean, eta bolumenaren uzkurdura-tasa orokorra % 6-10ekoa da. Uzkurdura honek materiala asko deformatu edo pitzatu dezake, ez konpresiozko moldeaketa prozesuan (SMC, BMC). Gabezia hori gainditzeko, erretxina termoplastikoak erabiltzen dira normalean uzkurdura txikiko gehigarri gisa. Arlo honetako patente bat eman zitzaion DuPont-i 1934an, US 1.945,307 patente zenbakiarekin. Patenteak azido antilopeliko dibasikoen eta binilozko konposatuen kopolimerizazioa deskribatzen du. Argi dago, garai hartan, patente honek poliesterrezko erretxinen uzkurdura txikiko teknologiaren aitzindaria izan zela. Ordutik, jende askok kopolimero sistemen azterketari eskaini dio bere burua, orduan aleazio plastikotzat hartzen zirenak. 1966an Marcoren uzkurdura txikiko erretxinak erabili ziren lehen aldiz moldeaketa eta industria-ekoizpenean.
Plastikoen Industria Elkarteak geroago produktu honi "SMC" izena eman zion, hau da, xafla moldatzeko konposatua, eta bere uzkurdura txikiko aurrez-nahasketa konposatuak "BMC" esan nahi du moldaketa masiboko konposatua. SMC xaflen kasuan, oro har, erretxinaz moldatutako piezek doikuntza-tolerantzia ona, malgutasuna eta A mailako distira izatea eskatzen da, eta gainazaleko mikro-arrailak saihestu behar dira, eta horrek erretxina egokiaren uzkurdura-tasa baxua izatea eskatzen du. Jakina, patente askok hobetu eta hobetu dute ordutik teknologia hau, eta uzkurdura txikiko efektuaren mekanismoaren ulermena pixkanaka heldu da, eta uzkurdura txikiko hainbat agente edo profil baxuko gehigarri sortu dira garaiak behar diren heinean. Uzkurdura txikiko gehigarri erabilienak poliestirenoa, polimetil metakrilatoa eta antzekoak dira.
2. Suaren aurkako erretxina
Batzuetan, suaren aurkako materialak botiken erreskatea bezain garrantzitsuak dira, eta suaren aurkako materialek hondamendien agerpena saihestu edo murriztu dezakete. Europan, suteen ondoriozko heriotzen kopurua % 20 inguru jaitsi da azken hamarkadan, suaren aurkakoen erabilerari esker. Suaren aurkako materialen segurtasuna bera ere oso garrantzitsua da. Prozesu motela eta zaila da industrian erabiltzen diren material motak estandarizatzea. Gaur egun, Europako Erkidegoak halogenoetan oinarritutako eta halogeno-fosforoan oinarritutako suaren aurkakoen arriskuen ebaluazioak egiten ari da, eta egiten ari da, eta horietako asko 2004 eta 2006 artean amaituko dira. Gaur egun, gure herrialdeak, oro har, kloroa edo bromoa duten diolak edo azido dibasikoa duten halogenoen ordezkoak erabiltzen ditu lehengai gisa, erretxina erreaktiboak prestatzeko. Halogenoen suaren aurkakoek ke asko sortuko dute erretzean, eta hidrogeno haluro oso narritagarriak sortzen dituzte. Errekuntza-prozesuan sortzen den ke trinkoak eta smog pozoitsuak kalte handiak eragiten dizkiete pertsonei.
Sute istripuen % 80 baino gehiago horregatik gertatzen dira. Bromo edo hidrogenoan oinarritutako su-atzeratzaileak erabiltzearen beste desabantaila bat da erretzean gas korrosiboak eta ingurumena kutsatzen dutenak sortuko direla, eta horrek osagai elektrikoei kalteak eragingo dizkie. Alumina hidratatua, magnesioa, kanopeia, molibdeno konposatuak eta beste su-atzeratzaile gehigarri batzuk bezalako su-atzeratzaile ez-organikoak erabiltzeak kea eta toxikotasun txikiko su-atzeratzaile erretxinak sor ditzake, nahiz eta kea kentzeko efektu nabarmenak izan. Hala ere, su-atzeratzaile betegarri ez-organikoaren kantitatea handiegia bada, ez da erretxinaren biskositatea handituko bakarrik, eta hori ez da eraikuntzarako lagungarria, baizik eta erretxinari su-atzeratzaile gehigarri kopuru handia gehitzen zaionean, erretxinaren erresistentzia mekanikoan eta propietate elektrikoetan eragina izango du sendatu ondoren.
Gaur egun, atzerriko patente askok jakinarazi dute fosforoan oinarritutako sugar-atzeratzaileak erabiltzeko teknologia toxikotasun txikiko eta ke gutxiko sugar-atzeratzaile erretxinak ekoizteko. Fosforoan oinarritutako sugar-atzeratzaileek sugar-atzeratzaile efektu handia dute. Errekuntzan sortutako azido metafosforikoa polimero egoera egonkor batean polimerizatu daiteke, babes-geruza bat osatuz, errekuntza-objektuaren gainazala estaliz, oxigenoa isolatuz, erretxinaren gainazalaren deshidratazioa eta karbonizazioa sustatuz eta babes-film karbonizatu bat osatuz. Horrela, errekuntza eragotziz eta, aldi berean, fosforoan oinarritutako sugar-atzeratzaileak halogeno sugar-atzeratzaileekin batera ere erabil daitezke, eta horrek efektu sinergiko oso nabarmena du. Jakina, sugar-atzeratzaile erretxinen etorkizuneko ikerketa-norabidea ke gutxikoa, toxikotasun txikikoa eta kostu txikikoa da. Erretxin ideala kerik gabekoa, toxikotasun txikikoa, kostu txikikoa da, ez du erretxinari eragiten, berezko propietate fisikoak ditu, ez du material gehigarririk gehitu behar eta zuzenean ekoiztu daiteke erretxina ekoizteko lantegian.
3. Erretxina gogortzailea
Jatorrizko poliester erretxina asegabeko barietateekin alderatuta, egungo erretxinaren gogortasuna asko hobetu da. Hala ere, poliester erretxina asegabeko industriaren garapenarekin batera, erretxina asegabearen errendimenduari buruzko eskakizun berri gehiago ezarri dira, batez ere gogortasunari dagokionez. Erretxina asegabeen hauskortasuna sendatu ondoren erretxina asegabeen garapena mugatzen duen arazo garrantzitsu bihurtu da ia. Moldeatutako eskulan produktua edo moldeatutako edo kiribildutako produktua izan, haustura-luzapena erretxina produktuen kalitatea ebaluatzeko adierazle garrantzitsu bihurtzen da.
Gaur egun, atzerriko fabrikatzaile batzuek erretxina saturatua gehitzeko metodoa erabiltzen dute gogortasuna hobetzeko. Poliesterra, estireno-butadieno kautxua eta karboxilo-amaieradun (suo-) estireno-butadieno kautxua gehitzea bezala, metodo hau gogortze fisikoaren metodoaren parte da. Bloke-polimeroak poliester asegabearen kate nagusian sartzeko ere erabil daiteke, hala nola poliester asegabearen erretxina, epoxi erretxina eta poliuretano erretxinak osatzen duten sare-egitura elkartuan, eta horrek erretxinaren trakzio-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia asko hobetzen ditu. , gogortze-metodo hau gogortze kimikoaren metodoaren parte da. Gogortze fisikoaren eta gogortze kimikoaren konbinazioa ere erabil daiteke, hala nola poliester asegabe erreaktiboagoa material gutxiago erreaktibo batekin nahastuz, nahi den malgutasuna lortzeko.
Gaur egun, SMC xaflak asko erabili dira automobilgintzan, pisu arinagatik, erresistentzia handiagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta diseinu-malgutasunagatik. Automobilgintzako panelak, atzeko ateak eta kanpoko panelak bezalako pieza garrantzitsuetarako, gogortasun ona behar da, hala nola autoen kanpoko panelak. Babesak neurri batean tolestu daitezke eta jatorrizko formara itzuli inpaktu txiki baten ondoren. Erretxinaren gogortasuna handitzeak erretxinaren beste propietate batzuk galtzen ditu askotan, hala nola gogortasuna, flexio-erresistentzia, bero-erresistentzia eta sendotze-abiadura eraikuntzan zehar. Erretxinaren gogortasuna hobetzea erretxinaren beste propietate batzuk galdu gabe gai garrantzitsu bihurtu da poliesterrezko erretxin asegabeen ikerketan eta garapenean.
4. Estireno lurrunkor gutxiko erretxina
Poliester erretxina asegabea prozesatzeko prozesuan, estireno toxiko lurrunkorrak kalte handia eragingo dio eraikuntzako langileen osasunari. Aldi berean, estirenoa isurtzen da airera, eta horrek airearen kutsadura larria ere eragingo du. Hori dela eta, agintari askok ekoizpen tailerreko airean estirenoaren kontzentrazio onargarria mugatzen dute. Adibidez, Estatu Batuetan, baimendutako esposizio maila (esposizio maila onargarria) 50 ppm da, Suitzan, berriz, PEL balioa 25 ppm denez, ez da erraza edukiera baxu hori lortzea. Aireztapen sendoaren menpe egotea ere mugatua da. Aldi berean, aireztapen sendoak produktuaren gainazaletik estirenoa galtzea eta estireno kantitate handi bat airera lurruntzea ere ekarriko du. Beraz, estirenoaren lurruntzea sustraitik murrizteko modu bat aurkitzeko, beharrezkoa da lan hori erretxina ekoizpen plantan burutzea. Horrek airea kutsatzen ez duten edo gutxiago kutsatzen duten estireno-bolatilitate baxuko (LSE) erretxinak edo estireno monomerorik gabeko poliester-erretxina asegabeak garatzea eskatzen du.
Monomero lurrunkorren edukia murriztea atzerriko poliester erretxina asegabearen industriak azken urteotan garatu duen gaia izan da. Gaur egun metodo asko erabiltzen dira: (1) lurrunkortasun txikiko inhibitzaileak gehitzeko metodoa; (2) estireno monomerorik gabeko poliester erretxina asegabeen formulazioak divinil, vinilmetilbentzeno eta α-metil estirenoa erabiltzen ditu estireno monomeroak dituzten binilo monomeroak ordezkatzeko; (3) Estireno monomero gutxiko poliester erretxina asegabeen formulazioak goiko monomeroak eta estireno monomeroak elkarrekin erabiltzea da, hala nola dialil ftalatoa erabiliz. Irakite-puntu altuko binilo monomeroak erabiltzea, hala nola esterrak eta akriliko kopolimeroak estireno monomeroekin: (4) Estirenoaren lurrunketa murrizteko beste metodo bat beste unitate batzuk, hala nola diziklopentadienoa eta bere deribatuak, poliester erretxina asegabearen hezurduran sartzea da, biskositate baxua lortzeko eta, azken finean, estireno monomeroaren edukia murrizteko.
Estirenoaren lurrunketaren arazoa konpontzeko modu bat bilatzean, erretxina aplikagarria izan daitekeela kontuan hartu behar da dauden moldeaketa-metodoetan, hala nola gainazaleko ihinztaduran, laminazio-prozesuan, SMC moldeaketa-prozesuan, industria-ekoizpenerako lehengaien kostuan eta erretxina-sistemarekin duen bateragarritasunean. Erretxinaren erreaktibotasuna, biskositatea, erretxinaren propietate mekanikoak moldeatu ondoren, etab. Nire herrialdean, ez dago estirenoaren lurrunketa mugatzeko legeria argirik. Hala ere, jendearen bizi-maila hobetu ahala eta beren osasunaren eta ingurumenaren babesaren inguruko kontzientziazioa hobetu ahala, denbora kontua baino ez da gure moduko kontsumo-herrialde asegabe batentzat legeria egokia beharrezkoa izatea.
5. Korrosioarekiko erresistentea den erretxina
Poliester erretxin asegabeen erabilera handienetako bat disolbatzaile organiko, azido, base eta gatz bezalako produktu kimikoekiko duten korrosioarekiko erresistentzia da. Erretxina asegabeen sareko adituen aurkezpenaren arabera, egungo korrosioarekiko erresistenteak kategoria hauetan banatzen dira: (1) o-bentzeno mota; (2) iso-bentzeno mota; (3) p-bentzeno mota; (4) bisfenol A mota; (5) binil ester mota; eta beste batzuk, hala nola xileno mota, halogenoak dituzten konposatuen mota, etab. Zientzialari belaunaldi askok hamarkadetan zehar etengabe esploratu ondoren, erretxinaren korrosioa eta korrosioarekiko erresistentziaren mekanismoa sakon aztertu dira. Erretxina hainbat metodoren bidez aldatzen da, hala nola, korrosioari aurre egiteko zaila den eskeleto molekular bat poliester erretxin asegabean sartzea, edo poliester asegabea, binil esterra eta isozianatoa erabiltzea sare-egitura elkartu bat osatzeko, eta hori oso garrantzitsua da erretxinaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Korrosioarekiko erresistentzia oso eraginkorra da, eta azido erretxinak nahasteko metodoaren bidez sortutako erretxinak korrosioarekiko erresistentzia hobea ere lor dezake.
Konparatutaepoxi erretxinak,Poliester erretxin asegabeen kostu baxua eta prozesatzeko erraztasuna abantaila handiak bihurtu dira. Erretxina asegabeen sareko adituen arabera, poliester erretxina asegabearen korrosioarekiko erresistentzia, batez ere alkali erresistentzia, epoxi erretxinarena baino askoz txikiagoa da. Ezin da epoxi erretxina ordezkatu. Gaur egun, korrosioaren aurkako zoruen gorakadak aukerak eta erronkak sortu ditu poliester erretxin asegabeentzat. Hori dela eta, korrosioaren aurkako erretxina berezien garapenak aukera zabalak ditu.
Gel coat-ak paper garrantzitsua jokatzen du material konposatuetan. Ez du soilik FRP produktuen gainazalean apaingarri gisa jokatzen, baita higaduraren aurkako erresistentzian, zahartzearen aurkako erresistentzian eta korrosio kimikoaren aurkako erresistentzian ere. Erretxina asegabeen sareko adituen arabera, gel coat erretxinaren garapen norabidea estirenoaren lurruntze baxua, airean lehortze ona eta korrosioarekiko erresistentzia handia duen gel coat erretxina garatzea da. Merkatu handia dago beroarekiko erresistenteak diren gel coat erretxinetan. FRP materiala denbora luzez ur beroan murgilduta badago, babak agertuko dira gainazalean. Aldi berean, ura pixkanaka material konposatuan sartzen denez, gainazaleko babak pixkanaka zabalduko dira. Babek ez dute gel coat-aren itxura bakarrik eragingo, produktuaren erresistentzia propietateak pixkanaka murriztuko baitituzte.
Kansasko (AEB) Cook Composites and Polymers Co.-k epoxi eta glizidil eterrez amaitutako metodoak erabiltzen ditu biskositate baxuko eta urarekiko eta disolbatzailearekiko erresistentzia bikaina duen gel coat erretxina fabrikatzeko. Horrez gain, enpresak polieter poliol aldatutako eta epoxiz amaitutako erretxina A (erretxina malgua) eta diziklopentadieno (DCPD) aldatutako erretxina B (erretxina zurruna) konposatua ere erabiltzen ditu, eta biak... Konposatu ondoren, urarekiko erresistentzia duen erretxinak ez du urarekiko erresistentzia ona bakarrik izan dezake, baita gogortasun eta erresistentzia ona ere. Disolbatzaileak edo beste substantzia molekular baxu batzuk FRP material sisteman sartzen dira gel coat geruzaren bidez, propietate integral bikainak dituen urarekiko erresistentea den erretxina bihurtuz.
7. Poliester erretxina asegabea sendatzeko argia
Poliester erretxina asegabearen argi-sendatze ezaugarriak iraupen luzeko potoa eta sendatze-abiadura azkarra dira. Poliester erretxin asegabeek estirenoaren lurrunketa argi-sendatzearen bidez mugatzeko baldintzak bete ditzakete. Fotosensibilizatzaileen eta argiztapen gailuen aurrerapenari esker, foto-sendatzeko erretxinak garatzeko oinarriak ezarri dira. Hainbat UV bidez sendatzeko poliester erretxin asegabe garatu eta kantitate handitan ekoizten hasi dira. Materialaren propietateak, prozesuaren errendimendua eta gainazalaren higaduraren erresistentzia hobetu dira, eta ekoizpenaren eraginkortasuna ere hobetu da prozesu hau erabiliz.
8. Kostu baxuko erretxina propietate bereziak dituena
Erretxina horien artean apar-erretxinak eta ur-erretxinak daude. Gaur egun, egurraren energiaren urritasunak goranzko joera du. Zuraren prozesatzeko industrian lan egiten duten operadore kualifikatuen eskasia ere badago, eta langile hauek gero eta gehiago ordaintzen ari dira. Baldintza horiek ingeniaritza-plastikoak egurraren merkatuan sartzeko baldintzak sortzen dituzte. Apar-erretxina asegabeak eta ura duten erretxinak egur artifizial gisa garatuko dira altzarien industrian, kostu txikia eta erresistentzia handiko propietateak dituztelako. Aplikazioa motela izango da hasieran, eta gero, prozesatzeko teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, aplikazio hau azkar garatuko da.
Poliester erretxin asegabeak aparrez egin daitezke horma-panel, bainugelako banatzaile aurrez eratuak eta beste hainbat gauzatarako erabil daitezkeen apar-erretxinak egiteko. Matrize gisa poliester erretxin asegabea duen apar-plastikoaren gogortasuna eta erresistentzia apar-PSarenak baino hobeak dira; errazagoa da prozesatzen apar-PVCa baino; kostua apar-poliuretanozko plastikoarena baino txikiagoa da, eta suaren aurkakoak gehitzeak suaren aurkakoa eta zahartzearen aurkakoa ere bihur dezake. Erretxinaren aplikazio-teknologia guztiz garatu den arren, apar-poliester erretxin asegabearen altzarietan aplikazioari ez zaio arreta handirik eskaini. Ikerketa egin ondoren, erretxina-fabrikatzaile batzuek interes handia dute material mota berri hau garatzeko. Arazo nagusi batzuk (azala, ezti-orratz egitura, gel-apar denbora erlazioa, kurba exotermikoaren kontrola) ez dira guztiz konpondu ekoizpen komertziala baino lehen. Erantzun bat lortu arte, erretxina hau altzarien industrian bere kostu baxuagatik bakarrik aplikatu daiteke. Arazo hauek konpondu ondoren, erretxina hau asko erabiliko da apar-suaren aurkako materialetan, bere ekonomia soilik erabili beharrean.
Ura duten poliester erretxin asegabeak bi motatan bana daitezke: uretan disolbagarriak eta emultsio motakoak. 1960ko hamarkadaren hasieran, atzerrian patenteak eta literatura txostenak egon ziren arlo honetan. Ura duten erretxina ura erretxin asegabearen betegarri gisa gehitzen zaio erretxinari erretxina gelifikatu aurretik, eta ur edukia % 50era irits daiteke. Erretxina horri WEP erretxina deitzen zaio. Erretxinak kostu txikia, sendotu ondoren pisu arina, suaren aurkako erresistentzia ona eta uzkurdura txikia ditu ezaugarri. Nire herrialdean ur-erretxinaren garapena eta ikerketa 1980ko hamarkadan hasi zen, eta denbora luzez egon da. Aplikazioari dagokionez, ainguratze-agente gisa erabili izan da. Ur-poliester erretxin asegabea UPR mota berri bat da. Laborategiko teknologia gero eta helduagoa da, baina aplikazioari buruzko ikerketa gutxiago dago. Konpondu behar diren arazoak emultsioaren egonkortasuna, sendotze eta moldekatze prozesuan dauden arazo batzuk eta bezeroen onespenaren arazoa dira. Oro har, 10.000 tonako poliester erretxina asegabe batek 600 tona hondakin-ur inguru ekoizten ditu urtero. Poliesterrezko erretxina asegabearen ekoizpen-prozesuan sortutako uzkurdura ura duen erretxina ekoizteko erabiltzen bada, erretxinaren kostua murriztuko da eta ekoizpenaren ingurumen-babesaren arazoa konponduko da.
Erretxinazko produktu hauek ekoizten ditugu: poliester erretxina asegabea;binilo erretxina; gel coat erretxina; epoxi erretxina.
Guk ere ekoizten dugubeira-zuntzezko zuzeneko roving-a,beira-zuntzezko alfonbrak, beira-zuntzezko sare, etabeira-zuntzezko ehundurazko roving-a.
Jarri gurekin harremanetan:
Telefono zenbakia: +8615823184699
Telefono zenbakia: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Argitaratze data: 2022ko ekainak 8
