ren garapenapoliester erretxina asegabeaproduktuak 70 urte baino gehiagoko historia du. Hain denbora tarte laburrean, poliester erretxina asegabeko produktuak azkar garatu dira irteera eta maila teknikoari dagokionez. Lehengo poliester erretxina asegabeko produktuak erretxina termoegonkorren industriako barietate handienetako bat bihurtu dira. Poliester erretxin asegabeen garapenean, produktuen patenteei, negozio aldizkariei, liburu teknikoei eta abarri buruzko informazio teknikoa sortzen da bata bestearen atzetik. Orain arte, ehunka asmakuntza patente daude urtero, poliester erretxina asegabearekin zerikusia dutenak. Ikus daiteke poliester erretxina asegabearen ekoizpen eta aplikazio teknologia gero eta helduagoa dela ekoizpenaren garapenarekin batera, eta pixkanaka-pixkanaka bere ekoizpen- eta aplikazio-teoria-sistema tekniko bakarra eta osoa osatu du. Iraganeko garapen prozesuan, poliester erretxin asegabeek ekarpen berezia egin dute erabilera orokorrean. Etorkizunean, helburu bereziko eremu batzuetara garatuko da, eta, aldi berean, erabilera orokorreko erretxinen kostua murriztuko da. Honako hauek dira poliester asegabeko erretxina interesgarri eta itxaropentsu batzuk, besteak beste: uzkurtze baxuko erretxina, suaren aurkako erretxina, gogortzeko erretxina, estireno lurruntze baxuko erretxina, korrosioarekiko erresistentea den erretxina, gel coat erretxina, argi ontzeko erretxina Poliester erretxina asegabeak, kostu baxuko erretxina. propietate bereziekin, eta lehengai eta prozesu berriekin sintetizatutako errendimendu handiko zuhaitz-hatzak.
1.Uzkurtze baxuko erretxina
Erretxina barietate hau gai zaharra besterik ez da izan. Poliester erretxina asegabeak uzkurtze handia izaten du sendatzean, eta bolumenaren uzkurtze-tasa orokorra % 6-10 da. Uzkurtze horrek materiala izugarri deformatu edo are pitza dezake, ez konpresio-moldeaketa prozesuan (SMC, BMC). Gabezia hori gainditzeko, erretxina termoplastikoak uzkurtze baxuko gehigarri gisa erabili ohi dira. Arlo honetako patente bat DuPont-i eman zitzaion 1934an, AEBetako 1.945.307 patente-zenbakia. Patenteak azido antilopeliko dibasikoen konposatu biniloekin kopolimerizazioa deskribatzen du. Argi dago, garai hartan, patente hau poliester erretxinetarako uzkurtze baxuko teknologiaren aitzindaria izan zen. Harrezkero, jende asko aritu da kopolimero-sistemen azterketara, orduan aleazio plastikotzat hartzen zirenak. 1966an Marcoren uzkurtze baxuko erretxinak moldaketa eta produkzio industrialean erabili ziren lehen aldiz.
Geroago Plastikoen Industria Elkarteak "SMC" deitu zion produktu honi, hau da, xaflak moldatzeko konposatua esan nahi du, eta uzkurtze baxuko aurrenahasketa konposatua "BMC" ontziratu gabeko moldaketa konposatua esan nahi du. SMC xafletarako, oro har, erretxinaz moldatutako piezak egokitze-tolerantzia, malgutasuna eta A-mailako distira ona izatea eskatzen da, eta gainazaleko mikro-arraildurak saihestu behar dira, eta horrek bat datorren erretxinak uzkurtze-tasa baxua izan behar du. Noski, patente askok teknologia hori hobetu eta hobetu dute geroztik, eta uzkurtze baxuko efektuaren mekanismoaren ulermena pixkanaka helduz joan da, eta uzkurtze baxuko agente edo profil baxuko gehigarri ugari sortu dira garaiak behar bezala. Uzkurtze baxuko gehigarriak erabili ohi dira poliestirenoa, polimetil metakrilatoa eta antzekoak.
2.Suaren aurkako erretxina
Batzuetan, suaren aurkako materialak drogen erreskatea bezain garrantzitsuak dira, eta suaren aurkako materialek hondamendiak gertatzea saihestu edo murriztu dezakete. Europan, suteen hildakoen kopurua % 20 inguru gutxitu da azken hamarkadan, suaren aurkakoak erabiltzearen ondorioz. Suaren aurkako materialen segurtasuna bera ere oso garrantzitsua da. Industrian erabiltzen diren material motak estandarizatzeko prozesu motela eta zaila da. Gaur egun, Europar Erkidegoak halogenoetan oinarritutako eta halogeno-fosforozko suaren atzeratzaile askoren arrisku-ebaluazioak egin ditu eta egiten ari da. , horietako asko 2004 eta 2006 artean amaituko dira. Gaur egun, gure herrialdeak, oro har, kloroa duten edo bromoa duten diolak edo azido dibasikoko halogenoen ordezkoak erabiltzen ditu lehengai gisa, suaren aurkako erretxina erreaktiboak prestatzeko. Halogenoen sugar-iragantzaileek ke asko sortuko dute erretzean, eta oso narritagarriak diren hidrogeno halogenuroa sortzen dute. Errekuntza prozesuan sortzen diren ke trinkoak eta smog pozoitsuak kalte handia eragiten die jendeari.
Sute istripuen % 80 baino gehiago horrek eragiten ditu. Bromo edo hidrogenoan oinarritutako suaren atzeragarriak erabiltzearen beste desabantaila bat da erretzean gas korrosiboak eta ingurumena kutsatzen dutenak sortuko direla, eta horrek osagai elektrikoei kalteak eragingo dizkie. Suaren atzeratzaile ez-organikoen erabilerak, hala nola, alumina hidratatua, magnesioa, koipea, molibdeno konposatuak eta beste suaren aurkako gehigarri batzuk erabiltzeak ke baxuko eta toxikotasun baxuko suaren aurkako erretxinak sor ditzake, nahiz eta kea ezabatzeko efektu nabariak izan. Hala eta guztiz ere, suaren aurkako betegarri inorganikoen kopurua handiegia bada, erretxinaren biskositatea handitu egingo da, eraikuntzarako ez baita egokia, baizik eta erretxinari sugar-iragantzaile gehigarri kopuru handia gehitzen zaionean ere eragina izango du. ondu ondoren erretxinaren erresistentzia mekanikoa eta propietate elektrikoak.
Gaur egun, atzerriko patente askok fosforoan oinarritutako suaren atzeragarriak erabiltzeko teknologiaren berri eman dute toxikotasun baxuko eta ke gutxiko suaren aurkako erretxinak ekoizteko. Fosforoan oinarritutako suaren aurkako efektu nabarmena dute. Errekuntzan sortutako azido metafosforikoa polimero-egoera egonkor batean polimerizatu daiteke, babes-geruza bat osatuz, errekuntzako objektuaren gainazala estaliz, oxigenoa isolatuz, erretxina gainazalaren deshidratazioa eta karbonizazioa sustatuz eta karbonizatutako babes-film bat osatuz. Horrela, errekuntza saihestuz eta, aldi berean, fosforoan oinarritutako sugar-iragantzaileak ere erabil daitezke halogeno-eragingarriekin batera, eta horrek efektu sinergiko oso nabaria du. Jakina, suaren erretxinaren etorkizuneko ikerketaren norabidea ke baxua, toxikotasun txikia eta kostu baxua da. Erretxina ideala kerik gabekoa da, toxiko baxua, kostu baxua, ez dio erretxinari eragiten, berezko propietate fisikoak ditu, ez du material gehigarririk gehitu behar eta zuzenean erretxina ekoizteko plantan ekoitzi daiteke.
3.Erretxina gogortzailea
Jatorrizko poliester erretxina asegabeen barietateekin alderatuta, egungo erretxinaren gogortasuna asko hobetu da. Hala ere, asegabeko poliester erretxinaren industriaren garapenarekin batera, eskakizun berri gehiago planteatzen dira erretxina asegabearen errendimendurako, batez ere gogortasunari dagokionez. Sendu ondoren erretxin asegabeen hauskortasuna ia arazo garrantzitsu bat bihurtu da erretxin asegabeen garapena mugatzen duena. Galdaketa-moldeatutako artisau-produktua edo moldekatua edo zauritua izan, hausturako luzapena adierazle garrantzitsu bat bihurtzen da erretxina-produktuen kalitatea ebaluatzeko.
Gaur egun, atzerriko fabrikatzaile batzuek erretxina saturatua gehitzeko metodoa erabiltzen dute gogortasuna hobetzeko. Esaterako, poliesterra saturatua, estireno-butadienozko kautxua eta karboxi amaierako (suo-) estireno-butadienozko kautxua, etab., metodo hau gogortze fisikoaren metodoari dagokio. Poliester asegabearen kate nagusian bloke-polimeroak sartzeko ere erabil daiteke, hala nola, poliester erretxina asegabeak eta epoxi erretxinak eta poliuretanozko erretxinak osatutako sare-egitura interpenetrantea, eta horrek asko hobetzen du erretxinaren trakzio-ersistentzia eta talka-indarra. , gogortze metodo hau gogortze kimiko metodoari dagokio. Gogortze fisikoaren eta gogortze kimikoaren konbinazioa ere erabil daiteke, hala nola, poliester asegabe erreaktiboago bat material erreaktibo gutxiago batekin nahastea nahi den malgutasuna lortzeko.
Gaur egun, SMC xaflak oso erabiliak izan dira automobilgintzan, pisu arinagatik, erresistentzia handiagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik eta diseinuaren malgutasunagatik. Pieza garrantzitsuetarako, hala nola, automobilen panelak, atzeko ateak eta kanpoko panelak, gogortasun ona behar da, hala nola, automobilen kanpoko panelak. Zaindariak neurri mugatuan makurtu daitezke eta talka txiki baten ondoren jatorrizko formara itzul daitezke. Erretxinaren gogortasuna handitzeak sarritan erretxinaren beste propietate batzuk galtzen ditu, hala nola, gogortasuna, malgutasun-indarra, beroarekiko erresistentzia eta ontze-abiadura eraikuntzan zehar. Erretxinaren gogortasuna hobetzea erretxinaren berezko beste propietate batzuk galdu gabe gai garrantzitsua bihurtu da poliester erretxin asegabeen ikerketan eta garapenean.
4.Estireno baxuko erretxina lurrunkorra
Poliester erretxina asegabea prozesatzeko prozesuan, estireno toxiko lurrunkorrak kalte handia eragingo dio eraikuntzako langileen osasunari. Aldi berean, estirenoa isurtzen da airera, eta horrek airearen kutsadura larria ere eragingo du. Hori dela eta, agintari askok produkzio-tailerreko airean estireno-kontzentrazio onargarria mugatzen dute. Adibidez, Estatu Batuetan, bere esposizio maila baimendua (esposizio maila baimendua) 50 ppm-koa da, Suitzan, berriz, PEL balioa 25 ppm-koa, hain eduki baxua lortzea ez da erraza. Aireztapen sendoan fidatzea ere mugatua da. Aldi berean, aireztapen indartsuak produktuaren gainazaletik estirenoa galtzea eta estireno kantitate handia airera lurruntzea ekarriko du. Hori dela eta, estirenoaren hegazkortasuna murrizteko modua bilatzeko, errotik, oraindik beharrezkoa da lan hori erretxina ekoizteko plantan egitea. Horretarako, airea kutsatzen ez duten edo gutxiago kutsatzen duten estirenoaren hegazkortasun baxuko (LSE) erretxinak edo estireno monomerorik gabeko poliester asegabeko erretxinak garatu behar dira.
Monomero lurrunkorren edukia murriztea atzerriko poliester erretxina asegabeen industriak garatu duen gaia izan da azken urteotan. Gaur egun erabiltzen diren metodo asko daude: (1) hegazkortasun baxuko inhibitzaileak gehitzeko metodoa; (2) estireno monomerorik gabeko poliester erretxina asegabeen formulazioak divinil, binilmetilbentzenoa, α-metil estirenoa erabiltzen du estireno monomeroak dituzten binilo monomeroak ordezkatzeko; (3) Poliester erretxin asegabeen formulazioa estireno monomero baxuekin goiko monomeroak eta estireno monomeroak batera erabiltzea da, hala nola dialil ftalatoa erabiltzea Irakite handiko binilo monomeroak erabiltzea, hala nola ester eta kopolimero akrilikoak estireno monomeroekin: (4) Estirenoaren hegazkortasuna murrizteko beste metodo bat diziklopentadienoa eta bere deribatuak bezalako beste unitate batzuk sartzea da, poliester asegabeen erretxina eskeletoan, biskositate baxua lortzeko eta, azken finean, estireno monomeroaren edukia murrizteko.
Estirenoaren hegazkinizazioaren arazoa konpontzeko modu bat bilatzeko, beharrezkoa da erretxinaren aplikagarritasuna lehendik dauden moldura metodoetarako, hala nola gainazaleko ihinztadura, laminazio-prozesua, SMC moldaketa-prozesua, industria-ekoizpenerako lehengaien kostua, eta lehengaien kostua. erretxina sistemarekin bateragarritasuna. , Erretxinaren erreaktibitatea, biskositatea, moldatu ondoren erretxinaren propietate mekanikoak, etab. Nire herrialdean ez dago estirenoaren hegazkortasuna mugatzeko legedi argirik. Hala ere, pertsonen bizi-maila hobetzearekin eta jendeak bere osasunaren eta ingurumenaren babesaren gaineko kontzientzia hobetzearekin batera, denbora kontua besterik ez da gure moduko kontsumitzaile asegabeko herrialde bati dagokion legedia behar izatea.
5.Erretxina korrosioarekiko erresistentea
Poliester erretxin asegabeen erabilera handienetako bat produktu kimikoekiko korrosioarekiko erresistentzia da, hala nola disolbatzaile organikoak, azidoak, baseak eta gatzak. Erretxina asegabeko sareko adituen sarreraren arabera, korrosioarekiko erresistenteak diren egungo erretxinak kategoria hauetan banatzen dira: (1) o-bentzeno mota; (2) iso-bentzeno mota; (3) p-bentzeno mota; (4) bisfenol A motakoa; (5) Binilo ester mota; eta beste batzuk, esaterako, xileno motakoak, halogenoak dituzten konposatu motak, etab. Hainbat zientzialari-belaunaldien etengabeko esplorazioaren ostean, erretxinaren korrosioa eta korrosioarekiko erresistentzia-mekanismoa sakon aztertu dira. Erretxina hainbat metodoren bidez aldatzen da, hala nola, korrosioari aurre egiteko zaila den hezurdura molekularra sartuz poliester erretxina asegabean, edo poliester, binilo ester eta isozianato asegabeak erabiliz sare-egitura interpenetrante bat osatzeko, oso garrantzitsua dena korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. erretxinarena. Korrosioarekiko erresistentzia oso eraginkorra da, eta erretxina azidoa nahasteko metodoak sortutako erretxinak ere korrosioarekiko erresistentzia hobea lor dezake.
-rekin alderatutaepoxi erretxinak,poliester erretxin asegabeen kostu baxua eta prozesatzeko erraza abantaila handiak bihurtu dira. Asegabeko erretxina sareko adituen arabera, asegabeko poliester erretxinaren korrosioarekiko erresistentzia, batez ere alkali erresistentzia, epoxi erretxinarena baino askoz txikiagoa da. Ezin da epoxi erretxina ordezkatu. Gaur egun, korrosioaren aurkako zoruen gorakadak aukerak eta erronkak sortu ditu poliester erretxin asegabeentzat. Hori dela eta, korrosioaren aurkako erretxin berezien garapenak aukera zabalak ditu.
Gel coat-ek paper garrantzitsua betetzen du material konposatuetan. FRP produktuen gainazalean dekorazio-eginkizuna ez ezik, higadura-erresistentzian, zahartze-erresistentzian eta korrosio kimikoaren erresistentzian ere jokatzen du. Asaturatu gabeko erretxina sareko adituen arabera, gel coat erretxinaren garapenaren norabidea gel coat erretxina garatzea da estireno lurruntze baxuarekin, aire lehortze ona eta korrosioarekiko erresistentzia handia duena. Gel coat erretxinetan bero-erresistentzia duten gel coats merkatu handia dago. FRP materiala ur beroan denbora luzez murgiltzen bada, babak agertuko dira gainazalean. Aldi berean, material konposatuan ura pixkanaka sartzen denez, gainazaleko babak pixkanaka zabalduko dira. Anpulek ez dute bakarrik eragingo Gel-coat-aren itxurak pixkanaka-pixkanaka produktuaren indar propietateak murriztuko ditu.
Kansaseko (AEB) Cook Composites and Polymers Co.-k, epoxi eta glizidil-eterrekin amaitutako metodoak erabiltzen ditu biskositate baxuko eta uraren eta disolbatzaileen erresistentzia bikaina duen gel coat erretxina bat fabrikatzeko. Horrez gain, konpainiak polieter poliolarekin eraldatutako eta epoxi-amaituriko A (erretxina malgua) eta diziklopentadienoarekin (DCPD) eraldatutako B (erretxina zurruna) erretxina konposatua ere erabiltzen ditu, biak konposatu ondoren, urarekiko erresistentzia duen erretxina ezin da. urarekiko erresistentzia ona bakarrik dute, baina gogortasun eta indar ona ere badute. Disolbatzaileak edo molekular baxuko beste substantzia batzuk FRP materialaren sisteman sartzen dira gel coat geruzaren bidez, propietate integral bikainekin urarekiko erresistentea den erretxina bihurtuz.
7.Poliesterrezko erretxina asegabea
Poliester erretxina asegabearen argi ontze-ezaugarriak eltze-bizitza luzea eta ontze-abiadura azkarra dira. Poliesterrezko erretxin asegabeak argi ontze bidez estirenoaren hegazkortasuna mugatzeko baldintzak bete ditzakete. Fotosensibilizatzaileen eta argiztapen gailuen aurrerapena dela eta, erretxina fotosendogarrien garapenaren oinarriak jarri dira. UV bidez senda daitezkeen poliester asegabeko erretxinak arrakastaz garatu eta kantitate handietan ekoizten jarri dira. Materialen propietateak, prozesuaren errendimendua eta gainazaleko higadura-erresistentzia hobetzen dira, eta ekoizpen-eraginkortasuna ere hobetzen da prozesu hau erabiliz.
8.Kostu baxuko erretxina propietate bereziekin
Horrelako erretxinak apar-erretxinak eta ur-erretxinak dira. Gaur egun, egur-energiaren eskasiak goranzko joera du barrutian. Egurra eraldatzeko industrian lan egiten duten operadore kualifikatuen eskasia ere badago, eta langile horiei gero eta gehiago ordaintzen zaie. Baldintza horiek ingeniaritza plastikoak egurraren merkatuan sartzeko baldintzak sortzen dituzte. Apar-erretxina asegabeak eta ura duten erretxinak egur artifizial gisa garatuko dira altzarien industrian, kostu txikia eta erresistentzia handiko propietateak direla eta. Aplikazioa motela izango da hasieran, eta gero prozesatzeko teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, aplikazio hau azkar garatuko da.
Poliesterrezko erretxin asegabeak aparra egin daitezke horma-panel gisa, aurrez eratutako bainugela-banatzaile gisa erabil daitezkeen apar-erretxinak egiteko. Matrize gisa poliester erretxina asegabea duen apardun plastikoaren gogortasuna eta indarra hobeak dira PS apardunarena baino; PVC aparduna baino errazagoa da prozesatzea; kostua poliuretanozko apardun plastikoarena baino txikiagoa da, eta suaren aurkakoak gehitzeak suaren aurkako eta zahartzearen aurkakoa ere egin dezake. Erretxinaren aplikazio-teknologia guztiz garatu den arren, altzarietan poliester asegabeko apardun erretxina aplikatzeari ez zaio arreta handirik eman. Ikerketaren ondoren, erretxinaren fabrikatzaile batzuek interes handia dute material mota berri hau garatzeko. Arazo nagusi batzuk (larruazala, abaraska-egitura, gel-apar-denbora erlazioa, kurba exotermikoen kontrola ez dira guztiz konpondu ekoizpen komertziala baino lehen. Erantzuna lortu arte, erretxina hau kostu baxuagatik bakarrik aplikatu daiteke altzarien industrian. Behin arazo hauek konponduta, erretxina hau oso erabilia izango da, hala nola, aparra suaren aurkako materialetan, bere ekonomia erabili beharrean.
Ura duten poliester asegabeko erretxinak bi motatan bana daitezke: uretan disolbagarriak eta emultsioak. 1960ko hamarkadan atzerrian, patenteak eta literatura txostenak izan dira arlo honetan. Ura duen erretxina ura gehitzea da erretxina gelaren aurretik poliester asegabeko erretxina betegarri gisa, eta uraren edukia %50ekoa izan daiteke. Erretxina horri WEP erretxina deitzen zaio. Erretxinak kostu baxua, sendatu ondoren pisu arina, suaren erresistentzia ona eta uzkurtze baxua ditu. Nire herrialdean ura daukan erretxinaren garapena eta ikerketa 1980ko hamarkadan hasi ziren, eta denbora luzea izan da. Aplikazioari dagokionez, ainguratzeko agente gisa erabili da. Poliesterrezko erretxina asegabe urtsua UPR-ren arraza berria da. Laborategian teknologia gero eta helduagoa da, baina aplikazioari buruzko ikerketa gutxiago dago. Gehiago konpondu behar diren arazoak emultsioaren egonkortasuna, ontze- eta moldaketa-prozesuko zenbait arazo eta bezeroaren onespenaren arazoa dira. Oro har, 10.000 tonako poliesterrezko erretxina asegabe batek 600 tona hondakin-ur inguru sor ditzake urtero. Poliester erretxina asegabearen ekoizpen-prozesuan sortutako uzkurdura ura duen erretxina ekoizteko erabiltzen bada, erretxinaren kostua murriztuko da eta ekoizpenaren ingurumena babesteko arazoa konponduko da.
Erretxina produktu hauek jorratzen ditugu: poliester erretxina asegabea;binilo erretxina; gel coat erretxina; epoxi erretxina.
Guk ere ekoizten duguBeira-zuntz zuzeneko ibilaldia,beira-zuntzezko zerriak, beira-zuntzezko sare, etabeira-zuntzez ehundutako ibilaldia.
Jarri gurekin harremanetan:
Telefono zenbakia: +8615823184699
Telefono zenbakia: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Argitalpenaren ordua: 2022-08-08
