1 Aplikazio nagusia
Pertsonak eguneroko bizitzan kontaktuan jartzen diren bihurritu gabeko ibiltariak egitura sinplea du eta sortetan bildutako monofilamentu paraleloz osatuta dago. Bihurritu gabeko ibiltariak bi motatan bana daitezke: alkalirik gabekoak eta alkali ertainak, batez ere beiraren konposizioaren desberdintasunaren arabera bereizten direnak. Beira-rovings kualifikatuak egiteko, erabilitako beira-zuntzen diametroak 12 eta 23 μm artekoa izan behar du. Bere ezaugarriengatik, material konposatu batzuen konformazioan zuzenean erabil daiteke, hala nola, harilkatzeko eta pultrusio-prozesuetan. Eta ehun ibiltarietan ere ehundu daiteke, batez ere bere tentsio oso uniformeagatik. Horrez gain, txikitutako roving aplikazio-eremua ere oso zabala da.
1.1.1Bihurririk gabeko ibilaldia jetetarako
FRP injekzio-moldeaketa prozesuan, bihurririk gabeko ibiltariak ezaugarri hauek izan behar ditu:
(1) Produkzioan etengabeko ebaketa behar denez, beharrezkoa da ebakitzean elektrizitate estatiko gutxiago sortzen dela ziurtatzea, eta horrek ebaketa-errendimendu ona eskatzen du.
(2) Moztu ondoren, ahalik eta zeta gordinaren ekoizpena bermatzen da, beraz, zeta eratzeko eraginkortasuna handia izango dela bermatzen da. Ebaki ondoren ibilguak harietan barreiatzeko eraginkortasuna handiagoa da.
(3) Txikitu ondoren, hari gordina moldean guztiz estali daitekeela ziurtatzeko, hari gordinak film estaldura ona izan behar du.
(4) Aire-burbuilak ateratzeko lauak jaurtitzeko erraza izan behar denez, erretxina oso azkar infiltratu behar da.
(5) Hainbat ihinztagailuen modelo desberdinak direla eta, ihinztagailu desberdinetara egokitzeko, ziurtatu alanbre gordinaren lodiera moderatua dela.
1.1.2Twistless Roving SMCrentzat
SMC, xafla moldatzeko konposatu gisa ere ezagutzen dena, bizitzan edonon ikus daiteke, hala nola auto pieza ezagunak, bainuontzia eta SMC ibiltaria erabiltzen duten hainbat eserleku. Ekoizpenean, eskakizun asko daude SMCrako ibiltariarentzat. Beharrezkoa da txukuntasun ona, propietate antiestatiko onak eta artile gutxiago bermatu ekoitzitako SMC xafla sailkatua dela ziurtatzeko. Koloretako SMCrako, ibiltariak egiteko baldintzak desberdinak dira, eta pigmentu edukiarekin erretxinan sartzea erraza izan behar du. Normalean, beira-zuntzezko SMC roving arrunta 2400tex da, eta 4800texeko kasu batzuk ere badira.
1.1.3Bihurritu gabeko ibilaldia bihurritzeko
Lodiera ezberdineko FRP hodiak egiteko, biltegiratze-tanga bihurritzeko metodoa sortu zen. Harilatzeko ibiltariarentzat, honako ezaugarri hauek izan behar ditu.
(1) Zinta erraza izan behar du, normalean zinta lau baten forman.
(2) Bihurritu gabeko ibiltari orokorrak bobinatik ateratzean begiztatik erortzeko joera duenez, bere degradagarritasuna nahiko ona dela ziurtatu behar da, eta ondoriozko zeta ezin da txori-habia bezain nahasia izan.
(3) Tentsioa ezin da bat-batean handia edo txikia izan, eta gainezka-fenomenoa ezin da gertatu.
(4) Bihurritu gabeko ibiltarientzako dentsitate linealaren eskakizuna uniformea eta zehaztutako balioa baino txikiagoa izatea da.
(5) Erretxina depositutik igarotzean bustitzea erraza dela ziurtatzeko, ibilguaren iragazkortasuna ona izan behar da.
Pultrusio-prozesua oso erabilia da sekzio koherentea duten hainbat profilen fabrikazioan. Pultrusiorako ibiltariak bere beira-zuntzaren edukia eta norabide bakarreko indarra maila altuan daudela ziurtatu behar du. Ekoizpenean erabiltzen den pultrusiorako ibilguak zeta gordinaren hari anitzen konbinazioa da, eta batzuk zuzeneko ibilguak ere izan daitezke, biak posibleak. Bere beste errendimendu-eskakizunak bihurritutako ibilgailuen antzekoak dira.
1.1.5 Ehungintzarako Twistless Roving
Eguneroko bizitzan, lodiera ezberdineko oihal gingham edo noranzko berdinean ikusten ditugu, ehungintzarako erabiltzen den beste erabilera garrantzitsu baten gauzatzen direnak. Erabilitako ibiltariari ehuntzeko ibiltari ere esaten zaio. Ehun horietako gehienak eskuz FRP molduretan nabarmentzen dira. Ehungintzarako, baldintza hauek bete behar dira:
(1) Higadura erresistentea da.
(2) Erraza zinta.
(3) Batez ere ehuntzeko erabiltzen denez, ehundu aurretik lehortzeko urratsa egon behar da.
(4) Tentsioari dagokionez, batez ere ziurtatzen da ezin dela bat-batean handia edo txikia izan, eta uniforme mantendu behar da. Eta gainditze aldetik baldintza batzuk bete.
(5) Degradagarritasuna hobea da.
(6) Erretxina depositua igarotzean erretxina infiltratzea erraza da, beraz, iragazkortasuna ona izan behar da.
1.1.6 Preformarako bihurririk gabeko ibilguak
Preforma-prozesua deritzona, oro har, aurre-formazioa da, eta produktua pauso egokien ondoren lortzen da. Ekoizpenean, lehenik eta behin ibilguak txikitzen ditugu, eta sarean ihinztatuko dugu zatitutako ibilguak, non sareak aurrez zehaztutako forma duen sare bat izan behar duen. Ondoren, spray erretxina forma emateko. Azkenik, moldatutako produktua moldean sartzen da, eta erretxina injektatzen da eta gero beroan prentsatzen da produktua lortzeko. Aurreformako ibilguentzako errendimendu-eskakizunak jet roving-en antzekoak dira.
1.2 Beira-zuntzezko ehuna
Oihal ibiltari asko daude, eta gingham da horietako bat. Eskuzko FRP lay-up prozesuan, gingham asko erabiltzen da substratu garrantzitsuen gisa. Gingham-aren indarra areagotu nahi baduzu, oihalaren deformazio eta trama norabidea aldatu behar duzu, norabide bakarreko gingham bihur daitekeena. Kuadrodun oihalaren kalitatea bermatzeko, honako ezaugarri hauek bermatu behar dira.
(1) Ehunerako, oso laua izan behar da, bultorik gabe, ertzak eta ertzak zuzenak izan behar dira eta ez da zikin-markarik egon behar.
(2) Ehunaren luzera, zabalera, kalitatea, pisua eta dentsitateak estandar batzuk bete behar ditu.
(3) Beira-zuntzezko harizpiak ondo bildu behar dira.
(4) Erretxinaz azkar infiltratu ahal izateko.
(5) Hainbat produktutan ehundutako ehunen lehortasunak eta hezetasunak baldintza batzuk bete behar dituzte.
1.3 Beira-zuntzezko mat
1.3.1Hari txikitutako mat
Lehenik eta behin, moztu beirazko hariak eta hautseztatu prestatutako sareko gerrikoan. Ondoren, hautseztatu aglutinatzailea, berotu urtzeko eta, gero, hoztu solidotzeko, eta moztutako hari mataza osatzen da. Txikitutako hari-zuntzezko zerriak eskuz ezartzeko prozesuan eta SMC mintzen ehunduran erabiltzen dira. Moztutako hari mataren erabilera onena lortzeko, ekoizpenean, hari txikitutako mataren baldintzak honako hauek dira.
(1) Moztutako hari-mat osoa laua eta berdina da.
(2) Txikitutako hari mataren zuloak tamaina txikiak eta uniformeak dira
(4) Estandar batzuk betetzea.
(5) Erretxinaz azkar saturatu daiteke.
1.3.2 Hari etengabeko mat
Beirazko hariak sareko gerrikoan lauak jartzen dira baldintza batzuen arabera. Orokorrean, jendeak xedatzen du 8ko irudi batean laua jarri behar dela. Ondoren hauts itsasgarria hautseztatu eta berotu sendatzeko. Etengabeko harizko zerriak txikitutako harizko zerriak baino askoz ere handiagoak dira material konposatua indartzeko, batez ere hari jarraiko zerrietako beira-zuntzak etengabeak direlako. Hobekuntza efektu hobea dela eta, hainbat prozesutan erabili izan da.
1.3.3Azalera Mat
Gainazaleko mat aplikatzea eguneroko bizitzan ere ohikoa da, hala nola, FRP produktuen erretxina geruza, hau da, beira alkalino ertaineko gainazaleko mat. Hartu FRP adibide gisa, bere gainazaleko mat alkalino ertaineko beiraz egina dagoenez, FRP kimikoki egonkorra egiten du. Aldi berean, gainazaleko mat oso arina eta mehea denez, erretxina gehiago xurga dezake, babes-eginkizuna ez ezik, rol ederra ere bete dezake.
1.3.4Orratz mat
Orratz mat batez ere bi kategoriatan banatzen da, lehenengo kategoria txikitutako zuntz orratz zulaketa da. Ekoizpen-prozesua nahiko erraza da, lehenik beira-zuntza txikitu, tamaina 5 cm ingurukoa da, ausaz hautseztatu oinarrizko materialaren gainean, ondoren substratua uhal garraiatzailean jarri eta, ondoren, zulatu substratua crochet orratz batekin, ondorioz. kakorratz orratzaren eragina, zuntzak substratuan zulatzen dira eta, ondoren, hiru dimentsioko egitura bat eratzen dute. Hautatutako substratuak ere baldintza batzuk ditu eta kutsu leuna izan behar du. Orratz-mat produktuak oso erabiliak dira soinu-isolamendu eta isolamendu termikoko materialetan beren propietateetan oinarrituta. Noski, FRPn ere erabil daiteke, baina ez da ezagun egin lortutako produktuak indar baxua duelako eta hausteko joera duelako. Beste motari harizpi jarraitua orratz zulatutako mat deitzen zaio, eta ekoizpen-prozesua ere nahiko erraza da. Lehenik eta behin, harizpia ausaz botatzen da alanbre botatzeko gailu batekin aldez aurretik prestatutako sareko gerrikora. Era berean, akupunturarako crochet orratz bat hartzen da hiru dimentsioko zuntz egitura bat osatzeko. Beira-zuntzez indartutako termoplastikoetan, hari jarraituko orratz zerriak ondo erabiltzen dira.
Moztutako beira-zuntzak bi forma desberdinetan alda daitezke luzera-tarte jakin batean, stitchbonding makinaren jostura-ekintzaren bidez. Lehena, hari txikitutako mat bat bihurtzea da, zeinak aglutinatzailearekin loturiko hari txikitutako mat bat ordezkatzen duena. Bigarrena zuntz luzeko esterilla da, hari jarraitua duen mataza ordezkatzen duena. Bi forma ezberdin hauek abantaila komun bat dute. Ez dute itsasgarririk erabiltzen produkzio-prozesuan, kutsadura eta hondakinak saihestuz, eta pertsonen baliabideak aurrezteko eta ingurumena babesteko duten bilaketa asetzen dute.
1.4 Fresatutako zuntzak
Beheko zuntzaren ekoizpen-prozesua oso erraza da. Hartu mailu-errota edo bola-errota bat eta jarri zuntz txikituak. Ehotzeko eta artezteko zuntzek ere aplikazio asko dituzte ekoizpenean. Erreakzio-injekzio-prozesuan, fresatutako zuntzak material indargarri gisa jokatzen du, eta bere errendimendua beste zuntzena baino nabarmen hobea da. Pitzadurak saihesteko eta uzkurdura hobetzeko produktu galdaketa eta moldekatuen fabrikazioan, fresatutako zuntzak betegarri gisa erabil daitezke.
1.5 Beira-zuntzezko ehuna
1.5.1Beirazko oihala
Beira-zuntzezko ehun mota batekoa da. Leku ezberdinetan ekoitzitako beirazko oihalak estandar desberdinak ditu. Nire herrialdeko beira-oihalaren arloan, batez ere bi motatan banatzen da: alkali gabeko beira-oihal eta ertaineko beira-oihal alkalinoa. Beirazko oihalaren aplikazioa oso zabala dela esan daiteke, eta ibilgailuaren karrozeria, kaskoa, biltegiratze komuna eta abar ikus daitezke alkalinorik gabeko beirazko oihalaren irudian. Beira alkalino ertaineko oihaletarako, bere korrosioarekiko erresistentzia hobea da, beraz, oso erabilia da ontziak eta korrosioarekiko erresistenteak diren produktuen ekoizpenean. Beira-zuntzezko ehunen ezaugarriak epaitzeko, lau alderdietatik abiatu behar da batez ere, zuntzaren beraren propietateetatik, beira-zuntz hariaren egitura, deformazio eta trama norabidea eta ehunaren eredua. Dentsitatea eta trama norabidean, hariaren egitura desberdinaren eta ehunaren ereduaren araberakoa da dentsitatea. Ehunaren propietate fisikoak dentsitate- eta trama-dentsitatearen eta beira-zuntzezko hariaren egituraren araberakoak dira.
1.5.2 Beirazko zinta
Beirazko zinta batik bat bi kategoriatan banatzen da, lehenengo mota selvedge da, bigarren mota ehundu gabeko selvedge da, ehun arruntaren ereduaren arabera ehuntzen dena. Beirazko zintak propietate dielektriko handiak behar dituzten pieza elektrikoetarako erabil daitezke. Erresistentzia handiko ekipo elektrikoen piezak.
1.5.3 Norabide bakarreko ehuna
Eguneroko bizitzan noranzko bakarreko ehunak lodiera ezberdineko bi haritik ehuntzen dira, eta sortzen diren ehunek indar handia dute norabide nagusian.
1.5.4 Hiru dimentsioko ehuna
Hiru dimentsioko ehuna planoko ehunaren egituratik desberdina da, hiru dimentsiokoa da, beraz, bere efektua planoko zuntz orokorra baino hobea da. Hiru dimentsioko zuntzez indartutako material konposatuek zuntzez indartutako beste material konposatu batzuek ez dituzten abantailak ditu. Zuntza hiru dimentsiokoa denez, efektu orokorra hobea da eta kalteen erresistentzia indartsuagoa da. Zientzia eta teknologiaren garapenarekin, aeroespazialean, automobiletan eta itsasontzietan duen eskari gero eta handiagoak teknologia hau gero eta helduago bihurtu du, eta gaur egun kirol eta ekipamendu medikoen arloan ere lekua hartzen du. Hiru dimentsioko ehun motak bost kategoriatan banatzen dira batez ere, eta forma asko daude. Hiru dimentsioko ehunen garapen-espazioa izugarria dela ikus daiteke.
1.5.5 Oihal itxurakoa
Material konposatuak sendotzeko itxuradun ehunak erabiltzen dira, eta haien forma indartu nahi den objektuaren formaren araberakoa da batez ere, eta, betetzea bermatzeko, makina dedikatu batean ehundu behar dira. Ekoizpenean, forma simetrikoak edo asimetrikoak egin ditzakegu muga baxuekin eta perspektiba onekin
1.5.6 Ildatutako nukleoko ehuna
Groove core ehunaren fabrikazioa ere nahiko erraza da. Bi oihal geruza paraleloan jartzen dira, eta, ondoren, barra bertikal bertikalen bidez lotzen dira, eta haien ebakidura-eremuak triangelu edo laukizuzen erregularrak izango direla bermatuta dago.
1.5.7 Beira-zuntzez jositako ehuna
Oso ehun berezia da, jendeak puntuzko mat eta ehundutako mat ere deitzen dio, baina ez da ohiko zentzuan ezagutzen dugun ehuna eta mat. Aipatzekoa da jositako oihal bat dagoela, eta ez dena uztartze eta tramez ehuntzen dena, baizik eta txandaka gainjartzen dena. :
1.5.8 Beira-zuntzezko mahuka isolatzailea
Ekoizpen-prozesua nahiko erraza da. Lehenik eta behin, beira-zuntzezko hari batzuk hautatzen dira, eta, ondoren, forma tubular batean ehuntzen dira. Ondoren, isolamendu-maila desberdinen eskakizunen arabera, nahi diren produktuak erretxinaz estaliz egiten dira.
1.6 Beira-zuntzaren konbinazioa
Zientzia- eta teknologia-erakusketen garapen azkarrarekin, beira-zuntzaren teknologiak ere aurrerapen handia egin du, eta beira-zuntzezko hainbat produktu agertu dira 1970etik gaur egunera arte. Orokorrean honako hauek daude:
(1) Hari moztutako mat + bihurritu gabea + txikitutako hari mat
(2) Bihurritu gabeko oihala + hari txikitutako mat
(3) Hari txikitutako mat + hari jarraitua + txikitutako hari mat
(4) Ausazko ibiltaria + zatitutako jatorrizko proportzio mat
(5) Norabide bakarreko karbono-zuntza + hari txikitutako mat edo oihal
(6) Azaleko mat + hari txikituak
(7) Beirazko oihala + beirazko hagaxka mehea edo norabide bakarreko ibiltaria + beirazko oihala
1.7 Beira-zuntzez ehundu gabeko ehuna
Teknologia hau ez zen nire herrialdean aurkitu lehen aldiz. Lehen teknologia Europan ekoitzi zen. Geroago, giza migrazioaren ondorioz, teknologia hau Estatu Batuetara, Hego Koreara eta beste herrialdeetara eraman zuten. Beira-zuntzaren industriaren garapena sustatzeko, nire herrialdeak hainbat lantegi handi samarrak ezarri ditu eta asko inbertitu ditu goi-mailako hainbat produkzio-lerro ezartzean. . Nire herrialdean, beira-zuntzez hezetutako zerriak gehienetan kategoria hauetan banatzen dira:
(1) Teilatu-matxak funtsezko eginkizuna du asfalto-mintzen eta koloretako asfalto-zilesen propietateak hobetzeko, bikainago bihurtuz.
(2) Pipe mat: izena bezala, produktu hau hodietan erabiltzen da batez ere. Beira-zuntzak korrosioarekiko erresistentea denez, hoditeria ondo babes dezake korrosiotik.
(3) Gainazaleko mat batez ere FRP produktuen gainazalean erabiltzen da hura babesteko.
(4) Xafla alfonbra hormetarako eta sabaietarako erabiltzen da gehienbat, pintura pitzatzea eraginkortasunez saihesteko. Hormak lauagoak izan daitezke eta ez da urte askotan moztu behar.
(5) Zoruko alfonbra batez ere PVCko zoruetan oinarrizko material gisa erabiltzen da
(6) Alfonbra mat; alfonbretan oinarrizko material gisa.
(7) Kobrez estalitako laminatuari itsatsitako kobrez estalitako laminatuak zulatzeko eta zulatzeko errendimendua hobetu dezake.
2 Beira-zuntzaren aplikazio espezifikoak
2.1 Beira-zuntzezko hormigoi armatuaren indartze-printzipioa
Beira-zuntzez indartutako hormigoiaren printzipioa beira-zuntzez indartutako material konposatuenaren oso antzekoa da. Lehenik eta behin, hormigoiari beira-zuntza gehituz, beira-zuntzak materialaren barneko tentsioa jasango du, mikro-arrailen hedapena atzeratu edo saihesteko. Hormigoizko pitzadurak sortzen direnean, agregatu gisa jarduten duen materialak pitzadurak gertatzea saihestuko du. Agregatuaren efektua nahikoa ona bada, pitzadurak ezin izango dira zabaldu eta barneratu. Beira-zuntzaren zeregina hormigoian agregatua da, eta horrek pitzadurak sortzea eta hedatzea era eraginkorrean eragotzi dezake. Pitzadura beira-zuntzaren inguruetara zabaltzen denean, beira-zuntzak pitzaduraren aurrerapena blokeatuko du, eta horrela pitzadurak saihesbide bat hartzera behartuko du, eta horren ondorioz, pitzaduraren hedapen-eremua handituko da, beraz, behar den energia. kalteak ere handituko dira.
2.2 Beira-zuntzezko hormigoi armatuaren suntsipen-mekanismoa
Beira-zuntzezko hormigoia apurtu baino lehen, jasaten duen trakzio-indarra hormigoiak eta beira-zuntzak partekatzen dute batez ere. Cracking-prozesuan, tentsioa hormigoitik ondoko beira-zuntzera transmitituko da. Tentsio-indarrak handitzen jarraitzen badu, beira-zuntza kaltetuta egongo da, eta kalte-metodoak ebakidura-kalteak, tentsio-kalteak eta tirakadura-kalteak dira batez ere.
2.2.1 Ebakidura-hutsegitea
Beira-zuntzezko hormigoi armatuak jasaten duen ebakidura-esfortzua beira-zuntzak eta hormigoiak partekatzen dute, eta ebakidura-tentsioa beira-zuntzara hormigoiaren bidez transmitituko da, beira-zuntzaren egitura kaltetu dadin. Hala ere, beira-zuntzak bere abantailak ditu. Luzera luzea eta ebakidura-erresistentzia eremu txikia ditu, beraz, beira-zuntzaren ebakidura-erresistentziaren hobekuntza ahula da.
2.2.2 Tentsio-hutsegitea
Beira-zuntzaren trakzio-indarra maila jakin bat baino handiagoa denean, beira-zuntza hautsi egingo da. Hormigoia pitzatzen bada, beira-zuntza luzeegia bihurtuko da trakzio-deformazioaren ondorioz, bere alboko bolumena txikitu egingo da eta trakzio indarra azkarrago hautsiko da.
2.2.3 Pull-off kalteak
Hormigoia apurtzen denean, beira-zuntzaren trakzio-indarra asko hobetuko da, eta trakzio-indarra beira-zuntzaren eta hormigoiaren arteko indarra baino handiagoa izango da, beira-zuntza hondatu eta gero kenduko da.
2.3 Beira-zuntzezko hormigoi armatuaren flexio-propietateak
Hormigoi armatuak karga jasaten duenean, bere tentsio-deformazio kurba hiru fasetan banatuko da analisi mekaniko batetik, irudian ikusten den moduan. Lehenengo etapa: deformazio elastikoa gertatzen da lehenik hasierako pitzadura gertatu arte. Etapa honen ezaugarri nagusia da deformazioa linealki handitzen dela A puntura arte, zeinak beira-zuntzezko hormigoi armatuaren hasierako pitzadura-erresistentzia adierazten duen. Bigarren etapa: behin hormigoia pitzatzen denean, jasaten duen karga aldameneko zuntzetara eramango da, eta karga-ahalmena beira-zuntzaren beraren eta hormigoiarekiko lotura indarraren arabera zehazten da. B puntua beira-zuntzezko hormigoi armatuaren flexio-erresistentzia da. Hirugarren etapa: azken erresistentziara iristean, beira-zuntza hausten edo ateratzen da, eta gainerako zuntzek oraindik ere kargaren zati bat jasan dezakete haustura hauskorra gertatuko ez dela ziurtatzeko.
Jarri gurekin harremanetan:
Telefono zenbakia: +8615823184699
Telefono zenbakia: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Argitalpenaren ordua: 2022-06-07
