1 Aplikazio Nagusia
1.1Bihurdurarik gabeko ibiltaria
Eguneroko bizitzan jendeak ukitzen duen bihurritu gabeko rovingak egitura sinplea du eta sortatan bildutako monofilamento paraleloz osatuta dago. Bihurritu gabeko rovinga bi motatan bana daiteke: alkali gabekoa eta alkali ertainekoa, eta hauek bereizten dira batez ere beiraren konposizioaren arabera. Beirazko roving kualifikatuak ekoizteko, erabilitako beira-zuntzen diametroa 12 eta 23 μm artekoa izan behar da. Bere ezaugarriengatik, zuzenean erabil daiteke material konposatu batzuk eratzeko, hala nola harilkatze eta pultrusio prozesuetan. Eta roving ehunetan ere ehundu daiteke, batez ere tentsio oso uniformea duelako. Gainera, txikitutako rovingaren aplikazio eremua ere oso zabala da.
1.1.1Bihurdurarik gabeko roving-a txorrotadarako
FRP injekzio bidezko moldeo-prozesuan, bihurritu gabeko hariak propietate hauek izan behar ditu:
(1) Ekoizpenean etengabeko ebaketa behar denez, beharrezkoa da elektrizitate estatiko gutxiago sortzea ebaketa bitartean, eta horrek ebaketa-errendimendu ona eskatzen du.
(2) Moztu ondoren, ahalik eta zeta gordin gehien ekoiztea bermatzen da, beraz, zeta eratzeko eraginkortasuna handia izango dela bermatzen da. Moztu ondoren, hari-haria sakabanatzearen eraginkortasuna handiagoa da.
(3) Moztu ondoren, hari gordina moldean guztiz estali ahal izateko, hari gordinak film-estaldura ona izan behar du.
(4) Aire burbuilak ateratzeko erraz laua izan behar denez, erretxina oso azkar sartu behar da.
(5) Ihinztagailu-pistolen modelo desberdinak direla eta, pistola desberdinetara egokitzeko, ziurtatu alanbre gordinaren lodiera moderatua dela.
1.1.2SMCrako bihurritu gabeko roving-a
SMC, xafla-moldaketa konposatua bezala ere ezagutzen dena, bizitzan nonahi ikus daiteke, hala nola auto-piezetan, bainuontzietan eta SMC roving-a erabiltzen duten hainbat eserlekutan. Ekoizpenean, SMC-rako roving-ak eskakizun asko ditu. Ekoiztutako SMC xafla kualifikatua dela ziurtatzeko, xehatze ona, propietate antiestatiko onak eta artile gutxiago bermatu behar dira. Koloretako SMC-rako, roving-aren eskakizunak desberdinak dira, eta pigmentu-edukia duen erretxinan erraz sartu behar da. Normalean, beira-zuntzezko SMC roving arrunta 2400tex-ekoa da, eta badira 4800tex-eko kasu batzuk ere.
1.1.3Bihurritu gabeko roving-a harilkatzeko
FRP hodiak lodiera ezberdinekin egiteko, biltegiratze-tangak biltzeko metodoa sortu zen. Biltzeko roving-ak ezaugarri hauek izan behar ditu.
(1) Erraz itsasten ahal izan behar du, normalean zinta lau baten formakoa.
(2) Bobinatik ateratzean, bihurritu gabeko haria begiztatik erortzeko joera duenez, ziurtatu behar da degradatzeko gaitasuna nahiko ona dela, eta ondoriozko zeta ezin dela txori-habi bat bezain zikina izan.
(3) Tentsioa ezin da bat-batean handia edo txikia izan, eta gainditze fenomenoa ezin da gertatu.
(4) Bihurritu gabeko hari-dentsitate linealaren eskakizuna uniformea eta zehaztutako balioa baino txikiagoa izan behar da.
(5) Erretxina-tangaren bidez igarotzean erraz busti dadin, hari-iragazkortasuna ona izan behar da.
Pultrusio-prozesua oso erabilia da zeharkako sekzio koherenteak dituzten hainbat profil fabrikatzeko. Pultrusiorako hariak beira-zuntz edukia eta norabide bakarreko erresistentzia maila altuan daudela ziurtatu behar du. Ekoizpenean erabiltzen den pultrusiorako haria zeta gordinaren hainbat hariren konbinazioa da, eta batzuk hari zuzenak ere izan daitezke, eta biak posible dira. Bere beste errendimendu-eskakizunak hari bihurrituenen antzekoak dira.
1.1.5 Ehuntzeko bihurritu gabeko haria
Eguneroko bizitzan, lodiera desberdineko gingham ehunak edo norabide berean dauden roving ehunak ikusten ditugu, eta horiek roving-aren beste erabilera garrantzitsu baten irudikapena dira, ehuntzeko erabiltzen dena. Erabiltzen den roving-ari ehuntzeko roving ere deitzen zaio. Ehun horietako gehienak eskuz egindako FRP moldekatzean nabarmentzen dira. Roving-ak ehuntzeko, baldintza hauek bete behar dira:
(1) Nahiko higadurarekiko erresistentea da.
(2) Erraza da zinta itsastea.
(3) Ehundu aurretik lehortze-urrats bat egon behar da, batez ere ehuntzeko erabiltzen denez.
(4) Tentsioari dagokionez, batez ere ziurtatzen da ezin dela bat-batean handia edo txikia izan, eta uniforme mantendu behar dela. Eta irtenguneari dagokionez baldintza batzuk bete behar direla.
(5) Degradagarritasuna hobea da.
(6) Erretxinazko depositua zeharkatzean erretxinaz erraz sartzen da, beraz, iragazkortasuna ona izan behar da.
1.1.6 Aurreformarako bihurritu gabeko roving-a
Oro har, aurreformazio prozesua deritzona aurreformazioa da, eta produktua urrats egokien ondoren lortzen da. Ekoizpenean, lehenik eta behin, haria txikitzen dugu, eta txikitutako haria sarean ihinztatzen dugu, non sarea aurrez zehaztutako forma duen sare bat izan behar den. Ondoren, erretxina ihinztatzen dugu forma emateko. Azkenik, moldatutako produktua molde batean sartzen da, eta erretxina injektatzen da eta gero beroan prentsatzen da produktua lortzeko. Aurreformazio-harien errendimendu-eskakizunak jet roving-en antzekoak dira.
1.2 Beira-zuntzezko ehun ibiltaria
Oihal ibiltari asko daude, eta gingham horietako bat da. Eskuz egindako FRP geruzatze prozesuan, ginghama oso erabilia da substratu garrantzitsuena bezala. Ginghamaren erresistentzia handitu nahi baduzu, ehunaren iragazki eta trama norabidea aldatu behar duzu, gingham unidirekzional bihur daitekeena. Oihal koadrodunaren kalitatea bermatzeko, ezaugarri hauek bermatu behar dira.
(1) Ehuna osotasunean laua izan behar da, irtengunerik gabe, ertzak eta izkinak zuzenak izan behar dira, eta zikinkeria-markarik ez da egon behar.
(2) Ehunaren luzerak, zabalerak, kalitateak, pisuak eta dentsitateak zenbait estandar bete behar dituzte.
(3) Beira-zuntzezko harizpiak txukun bildu behar dira.
(4) Erretxinak azkar infiltratu ahal izatea.
(5) Hainbat produktutan ehundutako ehunen lehortasunak eta hezetasunak zenbait baldintza bete behar dituzte.
1.3 Beira-zuntzezko esterilla
Lehenik eta behin, txikitu beira-hariak eta bota prestatutako sare-gerrikoaren gainean. Ondoren, bota aglutinatzailea gainean, berotu urtu arte eta gero hoztu solidotu arte, eta horrela sortuko da txikitutako hari-esterilla. Txikitutako hari-zuntz-esterillak eskuz josteko prozesuan eta SMC mintzen ehuntzean erabiltzen dira. Txikitutako hari-esterillaren erabilera-efektu onena lortzeko, ekoizpenean, txikitutako hari-esterillaren baldintzak hauek dira.
(1) Hari moztuen alfonbra osoa laua eta uniformea da.
(2) Hari txikituzko alfonbraren zuloak txikiak eta tamaina uniformekoak dira
(4) Arau batzuk bete.
(5) Erretxinarekin azkar busti daiteke.
1.3.2 Hari jarraituko alfonbra
Beira-hariak sare-gerrikoan lauak jartzen dira zenbait baldintzaren arabera. Oro har, jendeak 8 formako forman jarri behar direla agintzen du. Ondoren, hauts-itsasgarria gainetik bota eta berotu sendatzeko. Hari jarraituko alfonbrak hari moztuko alfonbrak baino askoz hobeak dira material konposatua indartzeko, batez ere hari jarraituko alfonbretan beira-zuntzak jarraituak direlako. Hobekuntza-efektu hobea duelako, hainbat prozesutan erabili izan da.
1.3.3Gainazaleko alfonbra
Gainazaleko alfonbraren aplikazioa ere ohikoa da eguneroko bizitzan, hala nola FRP produktuen erretxina geruza, hau da, alkali ertaineko beira gainazaleko alfonbra. Hartu FRP adibide gisa, bere gainazaleko alfonbra alkali ertaineko beiraz egina dagoenez, FRP kimikoki egonkorra egiten du. Aldi berean, gainazaleko alfonbra oso arina eta mehea denez, erretxina gehiago xurgatu dezake, eta horrek ez du babes-eginkizuna bakarrik betetzen, baita edertasun-eginkizuna ere.
1.3.4Orratz-esterilla
Orratz-esterillak bi kategoriatan banatzen dira batez ere, lehenengo kategoria zuntz txikitutako orratz-zulaketa da. Ekoizpen-prozesua nahiko sinplea da, lehenik beira-zuntza txikitu, 5 cm inguruko tamainakoa, ausaz bota oinarrizko materialaren gainean, ondoren substratua garraiatzaile-zintan jarri eta, ondoren, substratua kroketa-orratz batekin zulatu, kroketa-orratzaren efektuagatik. Zuntzak substratuan zulatu eta gero hiru dimentsioko egitura bat osatzeko probokatu egiten dira. Hautatutako substratuak ere baldintza batzuk ditu eta ukitu leuna izan behar du. Orratz-esterillak produktuak asko erabiltzen dira soinu-isolamenduko eta isolamendu termikoko materialetan, haien propietateen arabera. Noski, FRPn ere erabil daiteke, baina ez da ezagun egin, lortutako produktuak erresistentzia txikia duelako eta haustura-joera duelako. Beste motako harizpi jarraituko orratz-zulaketa deritzo, eta ekoizpen-prozesua ere nahiko sinplea da. Lehenik, harizpia ausaz botatzen da aldez aurretik prestatutako alanbre-jaurtiketa gailu batekin prestatutako sare-zintan. Era berean, kroketa-orratz bat hartzen da akupunturarako hiru dimentsioko zuntz-egitura bat osatzeko. Beira-zuntzez indartutako termoplastikoetan, hari jarraituko orratz-esterillak oso erabiliak dira.
Jostura-makinaren jostura-ekintzaren bidez, beira-zuntz txikituak bi forma desberdinetan alda daitezke luzera-tarte jakin batean. Lehenengoa, hari txikituzko esterilla bihurtzen da, eta horrek, eraginkortasunez, lotzailez lotutako hari txikituzko esterilla ordezkatzen du. Bigarrena, zuntz luzeko esterilla da, eta hari jarraituzko esterilla ordezkatzen du. Bi forma desberdin hauek abantaila komun bat dute. Ez dute itsasgarririk erabiltzen ekoizpen-prozesuan, kutsadura eta hondakinak saihestuz, eta baliabideak aurrezteko eta ingurumena babesteko jendearen helburua asebetetzen dute.
1.4 Zuntz ehotuak
Zuntz xehatuaren ekoizpen prozesua oso erraza da. Hartu mailu-errota edo bola-errota bat eta sartu zuntz txikituak bertan. Zuntzak ehotzeak eta xehatzeak ere aplikazio asko dituzte ekoizpenean. Erreakzio-injekzio prozesuan, zuntz ehotuak indargarri gisa jokatzen du, eta bere errendimendua beste zuntzena baino nabarmen hobea da. Produktu moldeatu eta galdatuen fabrikazioan pitzadurak saihesteko eta uzkurdura hobetzeko, zuntz ehotuak betegarri gisa erabil daitezke.
1.5 Beira-zuntzezko ehuna
1.5.1Beirazko oihal
Beira-zuntzezko ehun mota bati dagokio. Leku ezberdinetan ekoizten den beira-oihalak estandar desberdinak ditu. Nire herrialdeko beira-oihalaren arloan, bi motatan banatzen da batez ere: alkalirik gabeko beira-oihala eta alkali ertaineko beira-oihala. Beira-oihalaren aplikazioa oso zabala dela esan daiteke, eta ibilgailuaren karrozeria, kroskoa, biltegiratze-depositu komuna, etab. ikus daitezke alkalirik gabeko beira-oihalaren irudian. Alkali ertaineko beira-oihalarentzat, korrosioarekiko erresistentzia hobea da, beraz, oso erabilia da ontziak eta korrosioarekiko erresistenteak diren produktuak ekoizteko. Beira-zuntzezko ehunen ezaugarriak epaitzeko, batez ere lau alderditatik hasi behar da: zuntzaren beraren propietateak, beira-zuntzezko hariaren egitura, trama eta oihalaren norabidea eta ehunaren eredua. Trama eta oihalaren norabidean, dentsitatea hariaren egitura desberdinaren eta ehunaren ereduaren araberakoa da. Ehunaren propietate fisikoak trama eta oihalaren dentsitatearen eta beira-zuntzezko hariaren egituraren araberakoak dira.
1.5.2 Kristalezko zinta
Beirazko zintak bi kategoriatan banatzen dira batez ere: lehenengo mota, ehundura arrunta da, eta bigarren mota, ehundu gabeko ehundura arrunta, ehundura arruntaren ereduaren arabera ehuntzen dena. Beirazko zintak propietate dielektriko altuak behar dituzten pieza elektrikoetarako erabil daitezke. Erresistentzia handiko ekipamendu elektrikoen piezak.
1.5.3 Norabide bakarreko ehuna
Eguneroko bizitzan norabide bakarreko ehunak lodiera desberdineko bi hariz ehuntzen dira, eta ondoriozko ehunek erresistentzia handia dute norabide nagusian.
1.5.4 Hiru dimentsioko ehuna
Hiru dimentsioko ehuna ehun lauaren egituratik desberdina da, hiru dimentsiokoa da, beraz, bere efektua zuntz lau orokorra baino hobea da. Hiru dimentsioko zuntz-indartutako material konposatuak beste zuntz-indartutako material konposatuek ez dituzten abantailak ditu. Zuntza hiru dimentsiokoa denez, efektu orokorra hobea da, eta kalteen aurkako erresistentzia indartsuagoa da. Zientzia eta teknologiaren garapenarekin, aeroespazialean, automobilgintzan eta itsasontzietan gero eta eskaera handiagoak teknologia hau gero eta helduagoa bihurtu du, eta orain kirol eta ekipamendu medikoen arloan ere lekua hartzen du. Hiru dimentsioko ehun motak bost kategoriatan banatzen dira batez ere, eta forma asko daude. Ikus daiteke hiru dimentsioko ehunen garapen-espazioa izugarria dela.
1.5.5 Ehun moldatua
Oihal moldatuak material konposatuak indartzeko erabiltzen dira, eta haien forma indartu beharreko objektuaren formaren araberakoa da batez ere, eta, betetzea bermatzeko, makina dedikatu batean ehundu behar dira. Ekoizpenean, forma simetrikoak edo asimetrikoak egin ditzakegu, muga gutxirekin eta etorkizun onez.
1.5.6 Nukleo ildaskatuko ehuna
Ildaska-nukleo ehunaren fabrikazioa ere nahiko erraza da. Bi ehun geruza paraleloan jartzen dira, eta gero barra bertikal bertikalen bidez lotzen dira, eta haien zeharkako sekzioaren azalerak triangelu edo laukizuzen erregularrak direla bermatzen da.
1.5.7 Beira-zuntzez jositako ehuna
Oso ehun berezia da, jendeak puntuzko esterilla eta ehundutako esterilla ere deitzen dio, baina ez da ehuna eta esterilla ohiko zentzuan ezagutzen ditugun bezala. Aipatzekoa da jositako ehun bat dagoela, ez dena trama eta oihalaren bidez ehuntzen, baizik eta trama eta oihalaren bidez txandaka gainjartzen dena. :
1.5.8 Zuntz beirazko isolamendu-zorroa
Ekoizpen prozesua nahiko sinplea da. Lehenik, beira-zuntzezko hari batzuk hautatzen dira, eta gero hodi-forma emanez ehuntzen dira. Ondoren, isolamendu-maila desberdinen eskakizunen arabera, nahi diren produktuak erretxinaz estaliz egiten dira.
1.6 Beira-zuntz konbinazioa
Zientzia eta teknologia erakusketen garapen azkarrarekin, beira-zuntzezko teknologiak ere aurrerapen handiak egin ditu, eta hainbat beira-zuntzezko produktu agertu dira 1970etik gaur egun arte. Oro har, hauek dira:
(1) Hari moztuzko mata + bihurritu gabeko roving + hari moztuzko mata
(2) Bihurritu gabeko ehun mehea + hari moztutako esterilla
(3) Hari moztutako mata + hari jarraituko mata + hari moztutako mata
(4) Ausazko ibiltaria + txikitutako jatorrizko erlazio-esterilla
(5) Norabide bakarreko karbono-zuntz + hari moztutako esterilla edo oihal
(6) Gainazaleko alfonbra + hari moztuak
(7) Beirazko oihal + beirazko haga mehea edo norabide bakarreko ibiltzea + beirazko oihal
1.7 Beira-zuntzezko ehundu gabeko ehuna
Teknologia hau ez zen nire herrialdean aurkitu. Lehenengo teknologia Europan ekoitzi zen. Geroago, gizakien migrazioaren ondorioz, teknologia hau Estatu Batuetara, Hego Koreara eta beste herrialde batzuetara eraman zen. Beira-zuntz industriaren garapena sustatzeko, nire herrialdeak hainbat fabrika nahiko handiak ezarri ditu eta inbertsio handiak egin ditu goi-mailako hainbat ekoizpen-lerro ezartzeko. Nire herrialdean, beira-zuntzezko alfonbra hezeak gehienbat kategoria hauetan banatzen dira:
(1) Teilatu-oihalak funtsezko zeregina du asfalto-mintzen eta asfalto-teila koloreztatuen propietateak hobetzeko, bikainago bihurtuz.
(2) Hodi-esterilla: Izenak dioen bezala, produktu hau batez ere hodietan erabiltzen da. Beira-zuntza korrosioarekiko erresistentea denez, hodia korrosiotik babestu dezake.
(3) Gainazaleko alfonbra batez ere FRP produktuen gainazalean erabiltzen da, babesteko.
(4) Xaflazko alfonbra gehienbat hormetarako eta sabaietarako erabiltzen da, pintura pitzatzea eraginkortasunez eragozten duelako. Hormak lauagoak egin ditzake eta ez da beharrezkoa urte askotan zehar moztu.
(5) Zoruko alfonbra batez ere PVC zoruetan oinarrizko material gisa erabiltzen da.
(6) Alfonbra-esterilla; alfonbren oinarrizko material gisa.
(7) Kobrezko laminatuari lotutako kobrezko estaldurazko alfonbrak zulatzeko eta zulatzeko errendimendua hobetu dezake.
2 Beira-zuntzaren aplikazio espezifikoak
2.1 Zuntz beirazko hormigoi indartuaren indartze-printzipioa
Zuntz beiraz indartutako hormigoiaren printzipioa zuntz beiraz indartutako material konposatuen printzipio oso antzekoa da. Lehenik eta behin, hormigoiari zuntza gehitzean, zuntzak materialaren barne-tentsioa jasango du, mikro-arrailen hedapena atzeratzeko edo saihesteko. Hormigoi-arrailak eratzen diren bitartean, agregatu gisa jarduten duen materialak pitzadurak agertzea eragotziko du. Agregatuaren efektua nahikoa ona bada, pitzadurak ezingo dira zabaldu eta sartu. Zuntz beiraz hormigoian duen eginkizuna agregatua da, eta horrek pitzadurak sortzea eta hedatzea eraginkortasunez eragotzi dezake. Pitzadura zuntz beiraren ingurura hedatzen denean, zuntzak pitzaduraren aurrerapena blokeatuko du, eta horrela, pitzadura desbideratzera behartuko du, eta, ondorioz, pitzaduraren hedapen-eremua handituko da, beraz, kalteak eragiteko behar den energia ere handituko da.
2.2 Zuntz beirazko hormigoi indartuaren suntsipen-mekanismoa
Zuntz beiraz indartutako hormigoia hautsi aurretik, jasaten duen trakzio-indarra hormigoiak eta beira-zuntzak partekatzen dute batez ere. Pitzadura-prozesuan, tentsioa hormigoitik ondoko beira-zuntzera transmitituko da. Trakzio-indarra handitzen jarraitzen badu, beira-zuntza kaltetuko da, eta kalte-metodoak batez ere zizailadura-kalteak, tentsio-kalteak eta arrastatze-kalteak dira.
2.2.1 Zizailadura-haustura
Beira-zuntzez indartutako hormigoiak jasaten duen zizaila-tentsioa beira-zuntzak eta hormigoiak partekatzen dute, eta zizaila-tentsioa beira-zuntzera transmitituko da hormigoiaren bidez, eta horrela beira-zuntz egitura kaltetuko da. Hala ere, beira-zuntzak bere abantailak ditu. Luzera handia eta zizaila-erresistentzia-eremu txikia ditu, beraz, beira-zuntzaren zizaila-erresistentziaren hobekuntza ahula da.
2.2.2 Tentsio-haustura
Beira-zuntzaren trakzio-indarra maila jakin bat baino handiagoa denean, beira-zuntza hautsi egingo da. Hormigoia pitzatzen bada, beira-zuntza luzeegia bihurtuko da trakzio-deformazioaren ondorioz, bere alboko bolumena txikitu egingo da eta trakzio-indarra azkarrago hautsiko da.
2.2.3 Arrastakatze-kaltea
Hormigoia hausten denean, beira-zuntzaren trakzio-indarra asko handituko da, eta trakzio-indarra beira-zuntzaren eta hormigoiaren arteko indarra baino handiagoa izango da, beraz, beira-zuntza kaltetu eta gero atera egingo da.
2.3 Beira-zuntzez indartutako hormigoiaren flexio-propietateak
Hormigoi armatuak karga jasaten duenean, bere tentsio-deformazio kurba hiru etapatan banatuko da analisi mekaniko batetik, irudian erakusten den bezala. Lehenengo etapa: deformazio elastikoa gertatzen da lehenik hasierako pitzadura gertatu arte. Etapa honen ezaugarri nagusia da deformazioa linealki handitzen dela A puntura arte, eta horrek beira-zuntzez indartutako hormigoiaren hasierako pitzadura-erresistentzia adierazten du. Bigarren etapa: hormigoia pitzatzen denean, jasaten duen karga ondoko zuntzei transferituko zaie jasan dezaten, eta euskarri-ahalmena beira-zuntzaren beraren eta hormigoiarekiko lotura-indarraren arabera zehazten da. B puntua beira-zuntzez indartutako hormigoiaren azken flexio-erresistentzia da. Hirugarren etapa: azken erresistentziara iristean, beira-zuntza hausten da edo tiratzen da, eta gainerako zuntzek kargaren zati bat jasan dezakete oraindik, haustura hauskorrik gertatuko ez dela ziurtatzeko.
Jarri gurekin harremanetan:
Telefono zenbakia: +8615823184699
Telefono zenbakia: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Argitaratze data: 2022ko uztailak 6
